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小型旋挖機技術支持

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預制管樁質量控制及檢測要求具體內容是什么?

人氣：0發表時間：2018-07-21 10:25:39

下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于預制管樁質量控制及檢測要求,以供參考。
預制管樁質量控制及檢測要求具體內容是什么?
預制管樁作為地基中的豎向增強體與土共同作用形成剛性復合地基，根據試驗成果及軟基處理的經驗，管樁質量控制歸結為樁位偏差控制及樁身質量控制，現提出如下質量控制及檢測要求。
1）材料
所有進場材料均應檢測合格。
2）原地面整平、測量放樣
①施工前應整平場地，將施工場地范圍內一切地上、地下障礙物清除，并在管樁施工場地附近設置基準點，其位置應不受打樁影響，管樁樁位應從基準點引出測放。
②在場地一側（距離場地邊界約5m）應設置控制樁，妥加保護并經常檢查其位置，一般每一周應檢查一次。
③對于大面積布置作為復合地基的管樁，其樁位偏差不得超過15cm.
④施工時應注意保護已放樣的樁位標志。
3）質量控制要點
①做到開（復）工有報告，施工有措施，技術有交底，定位（放線）有復核，材料有試驗，材料、設備進場有報驗，隱蔽工程有記錄，質量有自檢、專檢、復檢，交（竣）工有資料（施工資料和動、靜測試驗報告），項目監理部應制訂具體的質量控制措施，責任落實到人。
②監理人員對進場構件進行檢查。管樁的外觀質量及尺寸應符合GBl3476―1999規定。構件進場應提供其出廠合格證，并與樁端標識的廠名、生產日期、產品型號相對應，提供的附件應齊全，包括：a、管樁結構圖；b、原材料質量合格證；c、鋼筋試驗報告；d、預應力張拉記錄；e、混凝土試塊強度報告；f、樁體外觀檢查記錄；g、樁體、樁接頭力學性能檢測報告：h、蒸汽養護記錄；i、產品質量問題處理文件。
③施工時要分清樁位編號和管樁型號，詳細記錄每節樁的長度和樁頂標高。
④沉樁時樁身垂直度偏差不得超過0.5%，要求施工單位每臺樁機配備2臺合格的經緯儀，成90度方向由專人進行觀測。
⑤當下段樁頂距地面lm左右時暫停沉樁，實施接樁，接樁采用鋼端板焊接法。接樁定位前，兩端板應清潔干凈，用定位板定位，接頭處如有空隙，應用鍥形鐵片填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行（每層施焊完成應清除焊渣、質量檢查后再施焊下一層）。焊縫應連續飽滿（滿足三級焊縫質量），焊畢應清渣，并作隱蔽工程記錄，由監理人員對焊縫質量進行檢查、簽證，自然冷卻8min后方可繼續下沉。接樁上下段的中心線偏差不大于2mm，節點彎曲矢高不大于樁段的0.1%.
⑥根據設計圖紙確定的樁頂標高和地面標高情況，控制實際的樁頂標高。
⑦由于該類樁的擠土效應大，應注意打樁順序、控制打樁速度，保證打樁質量。施工單位應采取必要的預防措施（如鉆孔取土，挖防擠溝），并加強對周邊1.5倍樁長影響范圍內的建筑物、構筑物、地下管線的監測、保護，防止造成破壞。
⑧監理人員應及時記錄施工監理情況，填寫監理日記和旁站記錄，并督促施工單位專職記錄員及時填寫施工記錄，當班交監理人員驗證并簽名。
⑨當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓以免再壓時產生強大的阻力而難以沉樁。
⑩當樁實在無法下沉至設計標高時，經設計部門同意或論證后可采取截樁處理。
4）施工監理重點
對于管樁的靜壓法施工，為保證工程質量，施工時的技術要求如下：
①確定壓樁順序
施工前了解現場的地質條件、土層土質情況，根據設計文件的要求和施工組織的要求，確定合理可行的壓樁順序。
②樁位放樣
根據設計文件和現場技術交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用經緯儀定出樁位。
③壓樁
用鋼繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向經緯儀檢查垂直度，入土垂直度控制在1%以內，開動壓樁裝置開始壓樁，記錄壓樁時間和各種壓力表讀數，保持連續壓樁。
④接樁及焊接要求
接樁時其樁頭應高出地面0.5～1.0m，下節樁的樁頭處應設置導向轉以使下節樁安裝就位，上節樁和下節樁應保持順直，其錯位偏差不宜大于2mm，樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤，焊接應在坡口四周對稱點焊6點，待上下樁節固定后，拆除導向箍分層焊接，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層不得少于2層，焊縫應飽滿連續；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴禁用水冷卻。
⑤送樁
送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態檢查送樁深度，送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達到設計高程后要持續10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。
⑥終止壓樁的標準
一般情況下，對于摩擦樁達到持力層（管樁的設計標高）作為管樁終壓的標準。但當靜壓力顯著增加時要注意提前終止，其標定為：對于Ф400PTC管樁，靜壓力≥100噸時可終壓。（備注：設計要求的靜壓力標準為60噸）。

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