下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎施工重難點有哪些，以供參考。
樁基礎施工重難點有哪些呢？
混凝土預制樁的沉樁方法有錘擊沉樁、靜力壓樁等
1、錘擊沉樁
打樁工藝
吊樁就位：打樁機就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導桿內，垂直對準樁位緩緩送下插入土中，垂直度偏差不得超過0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應加彈性襯墊，樁帽和樁頂周圍四周應有5~10mm的間隙，以防損傷樁頂
打樁：打樁開始時，錘的落距應較小，待樁入土至一定深度且穩定后，再按要求的落距錘擊。即”重錘低擊“。用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m，用柴油錘時，應使錘跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎等異常情況時，應暫停打樁，及時研究處理。如樁頂標高低于自然土面，則需用送樁管將樁送入土中時，樁與送樁管的縱軸線應在同一直線上，拔出送樁管后，樁孔應及時回填或加蓋。
接樁：多節樁的接樁，可用焊接或法蘭錨接和漿錨法。目前焊接接樁應用最多。接樁的預埋鐵件表面應清潔，上、下節樁之間如有間隙應用鐵片填實焊牢，焊接時焊縫應連續飽滿，并采取措施減少焊接變形。接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢高不得大于1‰樁長。
預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)
2靜力壓樁：是在軟土地基上，利用靜力壓樁機或液壓壓樁機用無振動的靜力壓力（自重和配重）將預制樁壓入土中的一種新工藝。與普通的打樁和振動沉樁相比，噪聲振動小，可以消除噪聲和振動的公害；對場地要求高，場地承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地平整。
二、鉆孔灌注樁
1、鋼筋籠上浮
處理辦法：
剛開始澆筑混凝土就出現浮籠，應立即終止澆筑，反復上下搖動導管（快速上提慢速下放，重復上下提起，直至鋼筋籠回到原來位置）或單向旋轉。隨著混凝土澆筑，出現浮籠應放慢混凝土澆筑速度。
2、沉籠
如果沉入不大于兩米，可暫時不處理，待基坑開挖后，鑿出樁頭鋼筋接高上來。基坑開挖后發現沉籠，但不知沉入深度，須重新補樁。
2、導管拔空
當導管拔空，應迅速將導管插入混凝土中，利用小口徑抽水設備，將導管中水抽出，在繼續澆筑。迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續澆筑。
3、樁位偏差較大
一般樁位偏差太大是要求重新補樁的，如果有相關人員鑒定沒有太大影響可以繼續施工，針對樁位偏差，我們在打樁過程中要加強測量，重復測量，及時發現錯誤。
三、CFG樁
鉆孔：
當遇到較硬土層，鉆桿出現搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現場技術員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現場處理，作好處理記錄，直到鉆至設計標高。施工樁長應根據設計要求、地質情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于1.0m。
泵送混合料：
混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。 在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內，在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應根據混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
鑿除樁頭：
成樁24小時后清土，清土采用小型機械設備及人工挖土、運輸；小型機械挖土時應離開樁邊20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預留20cm土層人工清除，找平；人工截樁，采用3根鋼釬間隔120°，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。
樁帽施工：
CFG樁施工結束后，報請監理驗收合格后，才可進行樁帽施工。 在樁頭位置地面以上按樁帽設計尺寸立模。 樁頂樁帽與CFG樁現澆連接，樁身上部4m配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂帽鋼筋點焊連接。 按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養護。
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