下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖鉆孔灌注樁主要施工方法，以供參考。
旋挖鉆孔灌注樁主要施工方法有哪些呢？
1、旋挖鉆孔灌注樁施工特點
（1）自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。工效是循環鉆機的20倍，尤其工程的質量和進度得到了充分的保證。
（2）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業的時間，提高鉆進效率。
（3）環保特點突出，施工現場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。
（4）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內行走移位方便，機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應能力強，旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。
（5）吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。
2、旋挖鉆孔樁施工原理
主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質循環的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿（穩定液）。
旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。
3、旋挖鉆孔樁施工工藝
4、測量放線定樁位、標高
根據設計單位提供樁孔坐標，利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應用，效率很高。
樁位經施工單位、監理單位、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，放樣完畢方可進行下一道工序。
（1）施工測量的準備
在進行測量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線柱網的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內容是否有矛盾，根據規劃局所給的建筑紅線坐標點，并對照設計圖上的樁基坐標點和各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據。
（2）儀器校準
所用的全站儀、水準儀、鋼卷尺、線錘等測量工具均應經法定的計量檢測站檢定、校準，合格后方可使用。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標，一旦操作偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。
（3）測量復核
先根據規劃局提供的坐標點，采用全站儀對坐標定位控制點，進行引測并同時復核前期施工的設點位置是否正確。復核無誤后，利用計算機輔助計算出各區控制點的坐標，采用全站儀分別測放出建筑物的總體控制線，設 4個控制點，點的位置必須能夠通視，形成閉合矩形，起到復核和檢查的作用，并采用極坐標法驗證復核。
（4）定位孔樁中心點
根據孔樁圓心坐標，測放出每一個孔樁中心點，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁中心用短鋼筋打入土中進行標識。
當孔樁樁位經自檢合格后提請有關主管部門，業主和監理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式開挖。
（5）水準點的引測及標高控制測量
依據業主提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網點上，并將孔樁控制標高放到孔口部位，便于高程控制。
5、濕作業成孔施工方法
因F區地勢較低，且樁深度較深，且地勘資料與現場實地不是很符合，根據F4、F5挖樁顯示，極有可能遇到地下水，需采用濕作業成孔。
（1）施工準備
施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工范圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網，設警示標志，同時做好作業場地排水工作，在施工范圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。
（2）樁位放樣
正式鉆孔前根據設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監理工程師報驗。
（3）泥漿制備
泥漿采用優質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。
（4）埋設護筒
鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。
護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。
（5）鉆機成孔
鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，就位核對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。
在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。
旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。
（6）清孔
鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。
清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠。
清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。
6、成孔驗收
（1）孔深原則以設計要求開挖，如遇地層變化較大，取得監理、甲方、設計人員同意后進行調整。
（2）孔深驗收應分兩次驗收，即開挖到持力層土時會同監理、甲方、設計驗收土層厚度，成孔后驗收全孔深度，并辦理驗收手續，成孔后，要立即下放鋼筋籠，澆筑砼，不得留置過長。
7、鋼筋籠制作與吊放
（1）按設計規格要求進料，鋼材進場需有質保書，并經復驗合格后方可使用。
（2）鋼筋籠長度應按設計長度（或設計變更長度）確定，一般籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。
（3）因大部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋直徑為14~25，詳見第5頁工程設計概況。為鋼筋籠吊裝時不發生變形、脫落，縱向鋼筋均采用氣壓焊連接，箍筋采用螺旋箍，焊接長度不小于10D，加強箍采用焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內接頭不得超過總根數的50%。
（4）鋼筋籠制作采用孔外制，然后用吊機吊裝入孔的方法進行：
鋼筋籠長度大約15-40m，為了節省下鋼筋籠的時間，超過兩節的可制作兩段相同的鋼筋籠。經估算，每段鋼筋籠重量達3-10噸多，所以需用兩臺QY-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內。先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠，對位準確后進行搭接，搭接完畢后整體下放。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預埋連接筋準確定位，安裝牢固，并要設防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應固定角度以確保預埋件標高和方向準確。
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