下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于有樁基礎施工順序的施工方法，以供參考。
有樁基礎施工順序？ 有樁基礎施工順序的施工方法相關內容。
施工工藝流程：清理場地、放樁位、材料供應、鋼籠制作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉碴厚度、符合設計要求后澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼制作、移機造孔。
（1）測量放線：土方開挖完后，根據現場方格網對每樁進行定位，并釘下控制樁。
（2）人工成孔
a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。
b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。
c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm.
d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。
e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。
f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。
（3）鋼筋籠制作、吊裝
a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成
骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環，控制保護層為
35mm.
b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。
（4）砼施工
a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用5-31.5mm連續級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100~140mm.
b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現場泵送，砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。
c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。
d、砼養護：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。
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