下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖樁施工基本控制要點，以供參考。
談到旋挖樁施工要點，現如今，我國建筑業人員如何進行旋挖樁項目施工，基本施工工藝情況怎么樣？整理旋挖樁施工要點專業建筑術語相關內容基本情況如下：
旋挖樁是建筑行業一種工程術語，一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業，對建設施工企業工人人數要求不高，可節省很大的人工費用。相信相關建筑人員也比較關注旋挖樁施工過程中基本要點情況，基本控制要點內容如下：
第一：嚴格審查施工方案，把好施工機械選擇關
樁基直徑大、入巖深，巖層堅硬，中風化花崗巖飽和單軸抗壓強度標準值28MPa，微風化花崗巖飽和單軸抗壓強度標準值62MPa，進場的旋挖鉆機必須具備施工大樁徑、能入微風化巖層的能力。施工方案選用三一重工SR360及以上型號旋挖鉆機，從目前國內外各種旋挖機型性能的進行綜合分析，基本具備本工程的需要。現場初期實際進場三一重工SR420Ⅱ型旋挖鉆機，該機動力頭配備有3組馬達、減速機，最大提供420kN.m的超強輸出扭矩，最大成樁直徑φ3000mm，最大鉆孔深度為110m；具有“標準”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三種鉆進模式，滿足各種工況條件下的施工要求。同時，該機首創自動脈沖加壓破巖技術，通過給巖層施加符合巖石破碎機理的周期脈沖壓力，大幅提高入巖效率，并最終實現“自動入巖”，施工效果較好；后期進場一臺德國寶鵝BG30型旋挖鉆機，其性能接近SR360。
第二：加強現場測量放線的復核控制，多次定位復核
由于施工場地狹小，地連墻及工程樁鋼筋籠制作均在施工場地內進行，無法整體放線，只能采用多次施放樁位的方法進行。根據定位軸線的坐標計算出每一根樁的坐標，待樁位工作面出現，即采用全站儀施放樁位點，再根據該樁位點埋設護筒。正式鉆孔前，在護筒頂面鋪放模板并采用全站儀進行二次定位，拉十字線引至護筒頂便完成定位，控制樁位偏差在規范允許范圍之內；同時測量護筒頂標高，為鋼筋籠定位提供依據。
第三：成孔過程中泥漿稠度、比重的控制
在施工過程中，要對泥漿性能定期檢測，包括流變特性、密度、含砂量、泥漿流失、過濾板厚度和pH值等，適當添加相應摻合料以調整泥漿性能適用于不同地層，除CMC、燒堿外，還包括添加高分子包被劑、降失水劑、防塌劑等。泥漿池內的泥漿通過內循環方式，使泥漿充分攪動循環發酵。在鉆機鉆進提拔鉆桿時及時補漿，保證孔內泥漿液面高度必須高于護筒底1m以上，避免引起護筒下孔壁的坍塌。
第四：終孔條件的控制與孔深驗收
本工程塔樓抗壓樁均在施工前進行了超前鉆探，現場根據超前鉆巖層的深度、設計要求的入巖深度及護筒埋設的頂標高，計算終孔孔深。在鉆進過程中及時跟進旋挖鉆機進入持力層的深度，聯系地勘單位負責人判別巖樣及樁孔深度是否與超前鉆樣吻合，相吻合時按計算孔深進行終孔驗收。由于本工程樁徑較大，“一孔一鉆”不能完全反映持力層的情況，若與超前鉆資料差異較大時，應以地勘單位現場負責人判定的持力層標高或實際取出巖樣的特性，確定終孔標準及深度，從而保證了樁端持力層驗收的可靠性。
第五：鋼筋籠與吊筋的質量控制及鋼筋籠就位標高控制驗收
（1）鋼筋籠的鋼筋品種、規格、數量應符合設計要求，鋼筋籠直徑及其制作質量應符合施工規范規定，其長度應按對應的終孔孔深驗收。另外，在起吊鋼筋籠前應檢查吊點的牢固程度及鋼筋籠加勁箍的數量。大直徑樁鋼筋籠的加勁箍采用三角形加強處理，在吊裝時為防止大直徑鋼筋籠彎曲變形，現場采用工字鋼扁擔吊裝。
（2）由于樁頂標高在-23.0～-31.4m之間，空樁較深，鋼筋籠就位時必須按實際孔深、樁頂標高及護筒標高準確計算吊筋長度，以確保鋼筋籠就位標高符合設計要求。首先將鋼筋籠準確地吊放于孔口，再根據實際孔深、樁頂標高、有效樁長制作吊環、吊筋，并在孔口與鋼筋籠主筋進行現場焊接，兩根吊筋應對稱布置在鋼筋籠加筋箍的中心線上。
（3）鋼筋籠入孔后，根據吊筋與護筒之間的距離及開孔時護筒上的十字定位線，檢查其是否處在樁孔中心；鋼筋籠入孔就位后，檢查吊筋吊環位置是否與護筒頂標高一致，如吊筋長度超出護筒面較多，則表明鋼筋籠未到位，應立即吊出鋼筋籠，查明原因并糾正后重新就位；鋼筋籠正常就位后應穿放定位鋼管進行固定，以防止鋼筋籠標高發生變化。
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