下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于人工挖孔樁施工技術探討的內容，以供參考。
本文從施工及監理的角度，主要從施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質量驗收的要點。 關于人工挖孔灌注樁基礎施工及質量驗收要點簡析的相關內容有那些呢，下面解答。
[關鍵詞]人工挖孔灌注樁，施工，監理，安全，質量，驗收
采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優點。因此得到廣泛應用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎，這主要是該地域的地質條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
現筆者就關于人工挖孔灌注樁施工及質量控制要點簡述如下，在此提出的施工及質量驗收要點，應是確保整個工程質量與安全的關鍵。
1 收集資料：
在正式施工前應具備必要的下列工程資料：
1.1 建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料；
1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀要；
1.3 建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）資料；
1.4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；
1.5 樁基的施工組織設計或施工方案；
1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；
2 施工前質量管理措施：
2.1 施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；
2.2 制定施工作業計劃和勞動力組織計劃；
2.3 制定機械設備、工具、材料供應計劃；
2.4 制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；
3 安全措施：
人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：
3.1 孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
3.2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過10m時，應配有專門的送風設備向井下輸送潔凈空氣。
3.3 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
3.4 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
4 灌注樁孔的施工與質量驗收：
4.1 為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
4.2 開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。
4.3 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。
4.4第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
4.5 修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。
4.6 挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
4.7 成孔的允許偏差應滿足：樁徑 ±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm.且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。
5 鋼筋籠的制作與質量驗收：
5.1 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
5.2 焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
5.3 鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm.
5.4 加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。
5.5 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
5.6 注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
5.7 鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.
5.8 當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
6 砼灌注施工：
6.1 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁??50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁??100mm、摩擦樁??300mm.
6.2 當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。
6.3 砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.
6.4 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。
6.5 砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。
6.6 注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50~100mm.
6.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。
6.8 氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。
7 成樁質量檢驗：
7.1 砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。
7.2 建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求。
8 保證質量的其它要點：
8.1 砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。
8.2 要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。
參考書目：
1、《建筑施工技術》，盧循等，同濟大學出版社，1999 2、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）
3、《混凝土結構設計規范》（GBJ10-89），93、96局部修訂4、《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-92）
5、《建筑地基基礎設計規范》（GBJ7-89）
6、《土木結構工程實用手冊》，張素梅、唐岱新，黑龍江科學技術出版社，2001
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