下面是山東利達(dá)小型旋挖鉆機(jī)廠家給大家?guī)黻P(guān)于人工成孔井口處理及地面硬化，以供參考。
什么是人工成孔井口處理及地面硬化？
工程的樁徑不大,挖土由人工從上往下,按施工程序逐層進(jìn)行,根據(jù)土質(zhì)普通土用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層時錘、釬破碎,進(jìn)深到風(fēng)化基巖,配備風(fēng)鎬鑿巖機(jī)挖鑿,挖土次序?yàn)橄韧跇犊椎闹虚g后挖周邊,挖土孔徑控制按設(shè)計要求的樁直徑加護(hù)壁厚度200毫米,擴(kuò)底部分采用鎬進(jìn)行先樁身圓柱體,后按擴(kuò)大頭尺寸要求開鑿周邊形成擴(kuò)大頭。棄土裝入籮筐內(nèi),由安裝在井口的垂直運(yùn)輸支架吊至地面,然后用手推車運(yùn)至堆土區(qū)集中,由汽車運(yùn)往現(xiàn)場外,由于電力可以滿足,故井口提升機(jī)采用電動提升機(jī)。井口處理、地面硬化、下坑人梯作法詳見附圖施-05。
1.護(hù)壁施工:
工程護(hù)壁砼為C20,配豎向鋼筋φ6@150mm,水平鋼筋φ6@150mm。護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模,由四塊圓弧形工具式拼裝而成,拆上節(jié),支下節(jié),周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。模板間用U形卡連接。第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面(墊層后)150~200mm,以作擋水和定位用,同時防止地面土塊、石子等雜物滾入孔內(nèi)傷人。護(hù)壁構(gòu)造按設(shè)計詳圖,護(hù)壁鋼筋由地面制作,孔內(nèi)安裝,砼用商品砼人工運(yùn)輸、人工澆灌,視滲水情況摻入外加劑,加速硬化或用早強(qiáng)型水泥。
2.鋼筋制作、鋼筋籠安裝:
工程的鋼筋籠按設(shè)計要求和配筋長度,可按一段或兩段制作成籠,采取井口綁扎焊接后再置設(shè)計標(biāo)高,因此先等距離排列4~8根主筋,利用加強(qiáng)筋成型,然后鋼筋規(guī)格數(shù)量補(bǔ)足豎向主筋并焊好,利用吊車或三角架配合人工進(jìn)行安裝。在鋼筋籠的主筋上每隔三米長四周等距離焊φ20耳環(huán)作定位用,確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。
當(dāng)鋼筋籠到達(dá)規(guī)定標(biāo)高后用2根槽鋼或φ25以上的粗鋼筋吊掛在井口位置并檢查垂直度和保護(hù)層后澆注砼。
3.巖石爆破管理
工程樁端持力層設(shè)計為強(qiáng)化風(fēng)巖層,成孔時遇巖石或孤石的可能性不大,但不排除發(fā)生爆破作業(yè)的可能。因此,對爆破業(yè)特作如下規(guī)定:
(1)雷管爆炸藥由有證人員專門管理。
(2)巖方爆破由有證人員專門爆破,并作好藥量計算,減少對周圍環(huán)境的影響。
(3)爆破時作好井下及井上的安全撤離工作,杜絕發(fā)生人身傷亡事故。
(4)爆破前,應(yīng)建立指揮機(jī)構(gòu),明確爆破人員的職責(zé)和分工。由一名副經(jīng)理任總指揮,質(zhì)安部具體落實(shí),貫徹執(zhí)行,每次爆破作業(yè)必須經(jīng)質(zhì)安部門簽字認(rèn)可后方可起爆。
(5)爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,并經(jīng)縣、市、公安局考試合格后,方可參加爆破工作。
(6)爆破所用材料為:①6#銅殼電雷管,腳線為0.5~0.7mm直徑的塑料絕緣線;②炸藥采用2#巖石硝銨炸藥;③導(dǎo)線主線采用七股1.13~1.37mm直徑的塑料絕緣線,以上材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒布的標(biāo)準(zhǔn)。不合質(zhì)量要求的不得使用,裝藥時應(yīng)考慮防水措施或采用防水炸藥。
(7)爆破器材的購置、運(yùn)輸、儲存、保管,應(yīng)遵守國家及深圳市公安部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。炸藥和雷管應(yīng)分開保管,兩倉庫之間的距離不少于25m,爆破材料必須建立領(lǐng)、退料制度。當(dāng)天未用完的材料,當(dāng)天必須退回倉庫保管,庫內(nèi)只能使用安全照明設(shè)備、雷管倉庫只準(zhǔn)使用絕緣外殼的手電筒、庫房應(yīng)設(shè)避雷裝置,接地電阻不大于10歐姆。
(8)起爆前應(yīng)將起爆信號的意義,警告標(biāo)志和起爆時間,通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?以求得支持和配合,在爆破的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志,起爆前所有人員一律撤離基坑,并將井蓋蓋嚴(yán)。
(9)導(dǎo)線與雷管的連接,炸藥包的加工應(yīng)在專設(shè)的加工房內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)數(shù)量少時,可在室外選擇僻靜、隱蔽、干燥的安全地點(diǎn)進(jìn)行并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作不得留有成品。
(10)在同一串聯(lián)網(wǎng)路上,必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管,各埋管(腳線長度2m)之間的電阻差值不得大于:
康銅橋絲:鐵腳線0.3Ω(歐姆)
銅腳線0.25Ω(歐姆)
鎳鉻橋絲:鐵腳線0.8Ω(歐姆)
銅腳線0.3Ω(歐姆)
(11)電爆網(wǎng)路中每個電雷管的準(zhǔn)爆電流必須符合下列規(guī)定:
康銅橋絲電雷管:交流電不小于3A(安培)
直流電不小于2A(安培)
鎳鉻橋絲電雷管:交流電不小于2.5A(安培)
直流電不小于1.5A(安培)
(12)為確保井孔護(hù)壁安全,采用井內(nèi)小型松動爆破,孔深控制在400~750mm左右,裝藥量控制在孔深的1/3~1/2以內(nèi),先中心后四周逐層進(jìn)行,炮眼距離同一排孔距為孔深的1~1.5倍,兩排炮孔的距離為孔深的0.75~1倍。
(13)井孔即將裝藥時,應(yīng)將井內(nèi)所有電氣裝置和動力照明線路等完全斷電,另行使用安全礦燈或絕緣手電照明。爆破后再行恢復(fù)。
(14)為確保引爆成功率,必要時采取雙雷管引爆。引爆后如仍發(fā)生拒爆,應(yīng)立即切斷電源,并將主線短路。當(dāng)采用即發(fā)雷管時應(yīng)在短路后不得少于5分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場;采用延時雷管時,應(yīng)在短路后不少于15分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場。
(15)起爆前應(yīng)檢查各雷管之間的電阻差,應(yīng)不超過0.25歐姆,電爆網(wǎng)路的總電阻值,如總電阻值與計算值相差10%以上時,應(yīng)查明原因并消除故障方可起爆。
(16)為確保電雷管的準(zhǔn)爆及操作安全,應(yīng)掌握如下有關(guān)參數(shù)和特點(diǎn):
①電阻--一般為1~1.5歐姆;
②最大安全電流--輸出電流不得超過0.05安培;
③最小準(zhǔn)爆電流--直流電源為2.0安培,交流電源為2.5安培。
(17)電爆網(wǎng)路應(yīng)鋪設(shè)雙線,嚴(yán)禁用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。區(qū)域線與閘刀主線的連接工作,必須是所有孔眼均已裝藥,堵塞完畢現(xiàn)場其他作業(yè)人員已退至安全地區(qū)后,方準(zhǔn)進(jìn)行,電源與雷管要分開放置,放炮箱閘刀要上鎖,并有專人管理,得到命令后方準(zhǔn)起爆放炮。
(18)采用起爆器起爆時,應(yīng)已試驗(yàn)合格方可使用。
(19)瞎炮處理應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。
(20)如遇大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時,均不得起爆。
(21)井內(nèi)爆破后應(yīng)及時向井內(nèi)送風(fēng),防止有害氣體對人體傷害。
(22)復(fù)蓋措施:在井口復(fù)蓋鋼筋網(wǎng)及鋼管梁,堆砂包三層。
4.澆注樁芯砼:
砼采用商品砼,人力膠輪手推斗車運(yùn)輸,砼下料用串筒垂直灌入樁孔內(nèi),分層澆樁,每層高度0.8米,機(jī)械振搗,直到樁頂。每根樁必須制作一組試塊。澆注樁身砼前必須對樁底(擴(kuò)大頭)進(jìn)行清理,排除積水,護(hù)壁漏水點(diǎn)先封閉,如遇地下水豐富的樁孔,必要時采取導(dǎo)管按水中灌注砼工藝進(jìn)行。
5.孔樁施工的允許偏差:
(1)直徑偏差:±50mm;
(2)中心位置偏差:單樁條基沿軸線垂直方向及群樁基礎(chǔ)中的邊樁:0,條基及群樁基礎(chǔ)中間樁50mm;
(3)垂直度允許偏差:1/200。
6.樁身質(zhì)量檢測:
按設(shè)計要求抽取5根樁做抽芯檢測,其中主樓3根,裙房2根,具體位置由設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位現(xiàn)場隨機(jī)由樣決定。因此,在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后即行抽芯檢測,抽芯檢測必須委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。
7.樁基工程驗(yàn)收:
經(jīng)抽芯檢測合格后,同時提供有關(guān)技術(shù)資料、施工記錄等全套文件請甲方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位對樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程進(jìn)行分段驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
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