下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于如何避免砼澆筑過程中發生過振和漏振措施，以供參考。
如何避免砼澆筑過程中發生過振或漏振，有哪些具體措施？
1、質量問題及現象
在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發生過振或漏振。發生過振時，砼產生離析，水泥漿和粗骨料分離。發生漏振時，砼產生松散，蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。
2、原因分析
1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術培訓。
2）同一部位振搗時間過長。
3）某一部位漏振。
4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。
5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。
6）澆筑砼過程中不連續振搗出現漏振。
7）附著式振搗器的布置間距不合理。
3、預防措施
1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。
2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。
3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過30cm.
4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。
6）附著式振器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。
7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
8）砼澆筑過程中發生間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實。若間斷時間直超出規定時間，一般按工作縫處理。
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