孔徑2米的樁基采用什么型號鉆機?鉆機價格如何?
選擇什么鉆機主要看你施工的地層情況
常用的鉆機有這么幾種：
沖擊鉆，價格30萬左右，適合堅硬巖層，鉆頭尺寸多樣，根據不同施工需求，選擇合適的鉆頭及配重就可以。
循環鉆，又分為正循環、反循環，適合軟弱地層，大概20萬左右，都是報廢的貨車改裝的，鉆頭也有各種尺寸。
旋挖鉆，最安全環保干凈鉆機，但是特點是硬一點的也能干，施工速度快，現場文明施工好保持，但是像打強風化巖用利達5150價格120萬 三一徐工的就要2.300萬多。進口的寶鵝的，那就天價了。
施工工藝流程 施工準備→平整場地→測量放線、樁孔定位→埋設鋼護筒→鉆機就位對中 →鉆機開始鉆進→清孔→驗收成孔→下鋼筋籠→驗籠頂標高→下鋼制導管→灌 注混凝土→拆除鋼護筒→鑿樁頭進行無損探傷檢驗。
1、施工準備 ：為了保護環境， 減少泥漿污染，選擇成孔用漿、 排漿較少、成孔進度較快、成孔時間易于控制的旋挖鉆機成孔，當遇有 25cm 以 上卵石時配合沖擊鉆成孔。 開工前對施工區域內管線進行實地測量，確定位置、高程、方向、材料和管 線種類等。發現與設計結構有沖突的要立即與設計、業主、監理、管線管理單位 聯系，協商解決。人工挖探坑的標準為：3.0 米或挖至原狀土。 完成樁基現場水源及電源的連接，并確認所有電器設備安全可靠，否則不允 許進行下道工序的施工。 組織施工人員、機械設備、原材料進場，并向全體施工人員進行技術和安全 交底。
2、平整場地及泥漿渣處理： 清除對施工有礙的物體和平整現場坑洼，使場地滿足鉆孔要求。清除對施工 有礙的物體，精確地施測出樁位，做好標識，樁位上無架空供電、通訊線路，地 下管線不妨礙鉆孔作業。 根據現場地形特點， 為保護環境我們將采用特制泥漿柜盛放泥漿或采用現場 開挖泥漿池放置泥漿，配合泥漿泵實現泥漿循環。鉆孔產生的泥漿渣用硬頂封閉 運輸車送到環衛局指定的地點。泥漿池需采取有效措施防止泥漿滲漏。
3、測量放線、樁孔定位： 在樁位四周釘螺紋 20 的護樁，并輔以明顯標識，以防止樁位的丟失和位移。 首先對接收的導線控制點進行復測校核， 然后采用全站儀對全橋各樁孔實行 定位，進行測量復核，并經監理驗收合格。確認無誤后即可挖坑埋設護筒，埋設 完畢需對樁位重新復核后再進行鉆孔。
4、埋置護筒： 先在樁位處挖出比護筒下端標高深 0.5m，直徑比設計樁徑大 20～30 厘米的 圓孔，用樁位的縱橫軸線控制樁將坑內的護筒調平、調垂直，在護筒的四周對稱 而均勻地回填粘土，并對稱夯實，防止護筒偏斜。護筒采用鋼板制作，長 3m， 鋼板厚度 1cm，確保護筒堅實、不漏水，內壁平滑無任何凸起，若遇特殊地形時 護筒酌情考慮加長。護筒內徑比設計樁直徑大 30cm，高出地面 30cm，中心與設 計樁位中心偏差不超過 2cm，護筒壁清潔，且偏斜不大于 1%。護筒挖好后如不及 時開鉆，則必須用木板進行封蓋，以免人員掉人坑中，施工完成后應及時將護筒 用吊車提出樁外。
5、泥漿制取： 鉆孔泥漿采用優質粘土或紅泥造漿，制漿采用機械攪拌，根據地質情況， 嚴格掌握泥漿比重等各項指標。 在鉆孔過程中隨時用比重儀測定泥漿稠度符合性 能指標。在泥漿坑成形以后， 必須在泥漿坑四周利用鋼管或木桿將泥漿坑圈圍起來， 并用綠網圍裹，防止人員落入泥漿坑內。 鉆機就位、鉆孔 在護筒上施測十字線，以便鉆孔機就位，鉆機就位后，要底座平整、立架牢 固，不產生位移和沉降。
6、鉆機就位、鉆孔：在護筒上施測十字線，以便鉆孔機就位，鉆機就位后，要底座平整、立架牢 固，不產生位移和沉降。鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差≤2cm，鉆機對中后， 不得移位。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工鉛錘以 90 度 兩個方向同時校正垂直精度。 開鉆時應先在孔內灌注泥漿， 在鉆進過程中始終保持孔內泥漿水位高出地下 水位 1.5～2.0 米，同時低于護筒頂面 0.3 米以防溢出，在清渣時，要保持孔內 泥漿水位高度，防止塌孔。 鉆近過程中開始要低速，如遇到大量卵石要減壓、低擋減壓鉆進，鉆進過程 中，要經常檢查；防止出現鉆機移位、沉陷、偏斜等異常情況并注意連續補充泥 漿，以保持護筒內泥漿高度，防止塌孔，施工中還應經常檢查泥漿相對密度以及 地質變化，隨時調整泥漿指標，鉆進作業需監理工程師在場。
7、成孔、清孔： 鉆孔完成后，專職技術人員進行驗孔，驗孔的內容包括：孔深、孔形、孔徑 和傾斜度， 滿足設計要求后進行清空， 清孔采用掏渣法， 清孔后需滿足以下指標： 要求用手摸泥漿中無 2～3 毫米大的顆粒為止，并使泥漿相對密度減小到 1.05～ 1.10t/m3、稠度： 17～20s，含砂率： ＜2%。達到所要求的清孔標準后，才可 停止清孔。清孔完成后進行驗孔，驗孔采用孔規，孔規直徑為設計樁徑（D） ，長 度為 4～6D，如果孔規順利地接觸孔底則認為樁徑合格，下孔規時報請監理工程 師旁站。
8、鋼筋籠制作、安裝與聲測管安裝：
（1）鋼筋籠子在現場加工成形，根據樁長可分節制作，鋼筋焊接保證同截 面接頭數不超過主筋根數的 50%且相鄰鋼筋接頭長度大于 35d，焊接使用 J506 焊條，鋼筋籠具體制作步驟：按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋） ，雙面焊接搭接 使用 J506 焊條，搭接長度為 5d；如為單面焊接，則搭接長度為 10d，并在其上 標出主筋位置。 把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主 筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記， 扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點 焊，主筋與主筋連接采用套管連接，依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。在骨 架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好,將骨架放在支架上，套 入盤筋，按設計位置布好螺旋筋綁扎于主筋上，然后綁扎牢固。每一段螺旋筋接 頭彎曲在內側，鋼筋籠制作完成后在鋼筋骨架內設置幾處十字加勁內撐架，防止 鋼筋骨架在吊裝就位時變形，在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防 止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。
（2）鋼筋制作與安裝檢驗標準
1）受力鋼筋間距允許偏差±20（mm） ，檢驗 2 點，用鋼尺量。
2）箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距允許偏差+0～－20（mm） ，檢驗 5 點，檢 驗方法連續量取 5 個間距，取其平均值計一點。
3）鋼筋骨架尺寸 允許偏差長±10（mm） ，檢查 3 點 ，檢查方法用鋼尺量寬、高或直徑±5， 檢查 3 點，檢查方法用鋼尺量。
4）保護層厚度允許偏差±5（mm） ，檢查 6 點檢查方法用鋼尺量。
（3）鋼筋籠加工時安裝聲測管，其步驟是：
1）將底管豎直固定在鋼筋籠上，底蓋應在鋼筋籠的末端以上 5～15cm，管 身必須固定在鋼筋籠三角支撐以外，盡量保持聲測管在鋼筋籠的邊緣，以防施工 中與混凝土導管發生碰撞。
2）將待接聲測管平口端豎直推插入(確保兩管處于同一軸線)固定好的聲測 管的喇叭口中， 必須推插到聲測管密封圈上緣與管上的深度標記相吻合 (確保橡 膠密封圈位被擠壓變形)。以保證連接緊密度和防漏系數。
3）用防水橡膠帶在連接處綁扎 2～3 層，為近一步加強接頭防漏安全系數。 (注意待接聲管可以預先安裝于鋼筋籠里；兩管連接時可以在管的底部灑水可令 安裝更簡易)
4）用鐵絲將連接好的聲測管的接頭處同側的固定耳分別串聯，扭緊鐵絲， 以防管體在外力作用下發生松脫。
5）將已連接好的聲測管固定在鋼筋籠上，并依次按 2～5 步驟連接余下的聲 測管。
6）鋼筋籠下入地下每 20～30m 時，就需灌注清水一次，以減輕聲測管在泥 水中的浮力及壓力，直到下完全部鋼筋后在將其全部灌滿，在聲測管頂端套上橡 膠頂蓋，防止管內進入雜物。
7）在灌注混凝土之前，檢查管內的水位，如不足需加滿。
8）安裝在鋼筋籠里的聲測管應保持豎直。若聲測管需截斷，必須用切割機 割斷，禁止以電焊燒斷，以保證截面平、圓、平滑、保證連接緊密度。焊接鋼筋 時應避免焊液流濺到管體或接頭上。
9、灌注水下混凝土：
（1）下導管
1）首先在孔口周圍用方木搭建澆注平臺，平臺距地面 20～30cm，導管口擱 置混凝土料斗，導管采用剛性導管（D=30cm） ，在使用前進行必要的水密、承壓 和接頭抗拉等試驗，同時對導管進行順序編號。
2）進行水密試驗的水壓不小于孔內水深的 1.3 倍的壓力，也不小于導管壁 和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力 p 的 1.3 倍，p 按下式計算： p =γ c h ?γ H c w w 式中：p ——導管可能受到的最大內壓力（kPa） ； γc——混凝土拌合物的重度（取 24kN/m3） ； hc——導管內混凝土柱最大高度（m） ，以導管全長或預計的最大高度計； γw——井孔內水或泥漿的重度（kN/m3） ； Hw——井孔內水或泥漿的深度（m） 。 水密試驗水壓大于或等于 1.3p 滿足施工要求。
（2）灌注水下混凝土
1）在灌注混凝土前對樁孔質量、孔底沉淀厚度、鋼筋骨架位置等進行重新 檢查，符合要求后開始灌注混凝土。混凝土拌和物運至灌注地點時，對混凝土進 場單子、混凝土標號進行檢查符合要求后開始灌注混凝土。還應檢查其均勻性和 坍落度是否符合要求，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合 要求時，不得使用。
2）首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數量的泥 漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面 高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，保證導管埋入混凝土內深度始終不小于 2m，并做記錄。灌注過程中不斷地探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋入 深度，導管的埋深控制在 2.0～6.0m。
3）混凝土應連續灌注，嚴禁中斷，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。
4）當孔內混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架上浮，應降低 混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使 其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。
5）采用測繩（測繩長度經鋼尺檢測合格后方可使用）和質量不小于 4kg 的 錐形測錘，探測孔內混凝土面的位置。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度， 一般為 0.5～1.0m， 以保證混凝土強度 （多余部分須鑿除， 殘余樁頭應無松散層） 。 在灌注將近結束時，應該對混凝土的灌注量與相應的灌注樁長校對。以確定所測 混凝土的灌注高度是否正確。
6）在混凝土灌注過程中，大量的泥漿由井孔溢出，應引流到適當地點，做 到文明施工。
7）及時填寫各種檢驗記錄，保證資料完整性、真實性。
8）吊車進場后，必須檢查車輛是否合格，操作人員是否具有操作資格。在 吊車工作時，不能有人員在吊桿的旋轉半徑之內，所有施工人員在工作區內，必 須戴安全帽。 9）混凝土運輸車在進入施工現場后，必須聽從指揮。在安全員確定安全的 情況下，方可移動車輛。 10）施工時對混凝土進行質量控制，按照規范進行原材試驗，配比檢查，計 量設備檢驗等。
10、拆除護筒： 處于地面以下的整體護筒在混凝土灌注完成后立即拔出。 11、質量檢測： 基樁按 50%頻率進行超聲波無破損檢測。
而大直徑鉆孔灌注樁是指采用鉆孔方式成孔，然后安放鋼筋籠，灌注混凝土所形成的大直徑樁。
灌注樁：灌注樁具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，在施工中得到較為廣泛的應用。根據成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。
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