旋挖鉆機樁基施工工藝流程 
         樁基施工準備

　　采用全站儀精確測量進行孔口定位，測放出樁位中心點并做好護樁，并從絕對高程點引入臨時水準點，測出護筒口標高，作為施工中樁位高程控制點和檢查點，并在施工中注意保護。
　　2 護筒埋設
　　（1）精確定出樁位后，經現場監理工程師檢查無誤，埋設鋼護筒。
　　（2）護筒高2米，采用5mm的鋼板卷制而成，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂要高出施工水位或地下水位1.0—2.0m，并高出施工原地面0.3m，保證鉆孔中存儲的泥漿能高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度，以保護樁孔頂部土層不致因機身振動而導致坍孔。
　　（3）護筒埋設位置必須準確，保證護筒的垂直度和水平度，在護筒的頂部要開設1個溢漿口，護筒中心線與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護筒傾斜度不得大于1%，埋設后將護筒邊0.5～1.0m范圍內的土挖掉，夯填粘性土至護筒底0.5m。
　　（4）為增加護筒剛度防止變形，在護筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護筒用人工開挖埋設于密實粘土層中。護筒埋設完成后鉆機就位，并將鉆頭準確對準樁位。
　　3 鉆機就位
　　拼裝好的鉆機拖拉就位后，將鉆頭對準鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。
　　泥漿制備
　　泥漿循環池根據現場道路及周圍環境布置，泥漿循環池由泥漿池和沉淀池組成，泥漿池和沉淀池之間設置梯形堤壩，泥漿池和沉淀池開挖深度根據鉆孔容積確定，并確保施工時泥漿面保持在路面以下0.5米，泥漿不外流，防止泥漿溢出影響當地村民莊稼。
　　在粘土層段采用自然造漿方式進行護壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數應大于15。
　　4 成孔
　　開始鉆進時，應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應采用中小沖程，堅硬漂、卵石和巖層應采用中、大沖程。
　　鉆進工地應有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補，經常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新的鉆頭。
　　在易坍地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重，控制鉆進速度。
　　鉆進中應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設計地層作核對。當成孔深度達到設計深度后，利用探孔器（探孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm，長度5米）先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術員進行成孔質量檢驗符合設計、規范要求后，報請監理復檢認可后即可進行鋼筋籠入孔。
　　終孔后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。
　　鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對城市造成固體污染。
　　鉆孔樁成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭設保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現象。
　　鉆孔樁成孔樁位偏差不應大于5cm，樁身垂直度允許偏差應小于1/300.當鉆孔進入中風化巖面時，應撈渣取樣并經監理工程師現場確認，以作為巖面深度的依據。
　　終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的持力層。
　　采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。
　　5 第一次清孔
　　清孔處理的目的是使孔底沉碴（淤泥）厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設計要求。當鉆孔達到設計深度后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔標準執行下列規定：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.03～1.1，含砂率小于2%，黏度17-20pa/s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。
　　6 鋼筋籠制作安裝
　　采用鋼筋彎曲模具，按設計和規范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區不大于50%。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯焊接定位鋼筋4個設專用臺架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。內主筋宜采用閃光對焊，上下兩節孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時，主筋連接應保證在同一軸線上。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經驗收合格后方可下放，進行下一段籠的安裝，鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，圓鋼焊接采用J422型焊條，螺紋鋼筋焊接采用J506型號焊條。
　　加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm，箍筋間距偏差不宜大于20mm，鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm，并經監理檢驗合格后，方可下入孔內。
　　鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。
　　鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，處理后繼續下放，鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。
　　鋼筋籠的安放深度和位置符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。
　　7 導管下放及二次清孔
　　水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內后，底端宜距離孔底0.25～0.4m；導管應位于鉆孔中心位置；導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求，二清后泥漿比重控制在1.10以內。
　　在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當沉碴厚度滿足設計要求時即可進行灌注水下混凝土施工，否則要進行二次清孔。柱樁允許沉碴厚度不大于30厘米。
　　8 水下砼灌注
　　灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。
　　導管在吊入孔內時，其位置居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩定。
　　施工所用砼根據規程要求，每根樁進行3至4次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規范要求養護，28天后送驗。
　　導管安放底面應高于孔底40cm左右，砼的初灌量應滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中，設專人負責測量砼面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。
　　砼灌注連續緊湊進行，中間不得停頓，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中經常用測探錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m～4m，特殊情況下不小于1m或不大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：
　　（1）使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力；
　　（2）當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
　　為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5—1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒清理現場。
　　鉆孔樁砼施工完成并達到終凝狀態后，應及時將上部空樁部分用土回填，防止人員跌落。
　　9 樁基檢測
　　低應變法檢測樁基受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小于15Mpa（一般不少于14天）方可進行檢測。
　　檢測前樁基應鑿除浮漿，平整樁頭。傳感器位置用磨光機磨平，打磨面積直徑不小于10cm。如果對低應變法檢測的結果發生懷疑時，用抽芯法進行鉆芯驗證。