旋挖鉆機(jī)鉆孔前工作出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

1. 確保樁位無(wú)偏差，鉆機(jī)跳好四步曲大家都知道，在鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)前一是將鉆機(jī)就位到指定樁    點(diǎn)；二是確定放點(diǎn)無(wú)誤后進(jìn)行十字放線；三是調(diào)校鉆機(jī)后對(duì)點(diǎn)下鉆；四是埋設(shè)好護(hù)筒等待測(cè)驗(yàn)。我將其稱為“鉆機(jī)四步曲”。
2. 常見(jiàn)的護(hù)筒冒水，護(hù)筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。
   造成原因：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)圍土沒(méi)有夯實(shí)，或護(hù)筒內(nèi)水位差過(guò)低，或鉆頭起落時(shí)破壞泥漿保護(hù)層。 防治措施：在埋筒時(shí)，孔四周應(yīng)土分層夯實(shí)。護(hù)筒內(nèi)保持在護(hù)筒項(xiàng)部以下30公分處的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。
3. 鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。
   造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散和砂層地段，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。
   防治措施：在松散易坍的土砂層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高度。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，籠子下放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠焊接長(zhǎng)時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，盡量要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。
4. 縮徑即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑
   造成原因：塑性土膨脹。
   防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。或在鉆具上可焊接邊片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮徑應(yīng)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
5. 鉆孔偏斜
   造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，鉆具下鉆不對(duì)正，地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
   防治措施：鉆機(jī)就位前應(yīng)要求場(chǎng)地夯實(shí)平整，鉆機(jī)處于水平下再進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要慢檔且采用自重進(jìn)尺。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土重新鉆進(jìn)。
6. 孔內(nèi)沉渣量大

造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。
防治措施：采用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝和螺扣接頭加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，減少沉渣量。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求開(kāi)始灌注混凝土，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30 ~50mm ，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣達(dá)到清除孔底沉渣的目的。