1、水下混凝土澆筑前，應(yīng)聯(lián)系好拌合站及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確定各項工作準(zhǔn)備就緒后方可進行。在澆筑水下混凝凝土前應(yīng)填寫好檢查鉆孔樁樁孔盒鋼筋籠工序質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。
2、混凝土在澆筑過程中，應(yīng)采用檢查合格的測繩測量出混凝土面高度，推算導(dǎo)管的埋置深度。導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m并且不宜大于6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。
3、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土面距離鋼筋籠底4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進行，嚴(yán)禁中途停頓時間過長。
4、首批混凝土需滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水或其他問題，應(yīng)立即報告現(xiàn)場技術(shù)人員。
5、使用混凝土泵車灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須使用料斗進行灌注，如若發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。
6、采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。
7、水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。
8、水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。
9、灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。
測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于2kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。
10、 在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。
11、經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育，電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油料等危險物距離不小于10m，與易爆物品距離不小于20m。
12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂起重機械性能的人員擔(dān)任，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，做到準(zhǔn)確、清楚，起重作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”制度。鋼筋籠吊裝時候需有專人防護。
13、施工剩余垃圾，如電焊條、短鋼筋等不得隨意拋仍，集中后統(tǒng)一處理。
14、電焊作業(yè)人員必須持證作業(yè)，并佩戴電工手套和保護罩。
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