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小型旋挖機技術支持

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旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工

人氣：0發表時間：2018-11-25 12:34:42

嚴厲依照旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工，確保了項目的竣工。下面扼要介紹該項技能。

一、施工次序

1、場地平鉆孔灌注樁施工次序

丈量放樣斷定孔位→鉆機鉆孔→清孔→鋼筋籠裝置→砼澆筑→砼維護。

2、成孔工藝

①鉆機就位前，依照護筒的狀況，技能人員檢測護筒的誤差狀況，以輔導鉆機的擺放。在施工中，留意精確搜集榜首根樁施工時的參數，在榜首樁施工完成后，施工技能人員應及時概括總結，對照地質資料進一步了解樁區的地層狀況，結合施工設備、技能、經歷等條件，調整鉆孔參數以正確輔導后續施工的順利進行。②在整個成孔進程中，嚴厲控制孔內泥漿目標，特別是終孔后的清孔換漿，孔內泥漿含砂率的控制。③如在正常鉆孔進程中，遇到地下不明妨礙影響，應立即停鉆，查明原因，排除妨礙后方可持續。南寧市邕江竹排沖泵站工程鉆孔選用4臺GZ22鉆機，鉆機平穩架設在用砂卵石先行填筑的平臺上。開鉆前按規劃圖紙要求進行丈量定線，斷定鉆孔方位，查看鉆機磨盤的平坦度（用水平尺）及主鉆桿的筆直度（用線垂架或經緯儀）。在鉆進進程中，現場施工員和質檢員隨時對鉆進的筆直度進行查看和校正，確保在整個進程不呈現誤差，鉆孔排出的泥漿不直接排入河道，經過沉積后方可讓廢水排入河道，廢碴則運到棄料場堆積。鉆孔鉆進進程中要恰當控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可恰當加速鉆進速度；由軟地層變為硬地層時，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應恰當添加掃孔次數，防止縮徑。對硬塑層選用大壓力快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則選用中等壓力，慢轉速并恰當添加泥漿比重和粘度。鉆孔鉆進至規劃深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15～1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。

3、鋼筋籠制作工藝

鋼筋籠按規劃孔徑和實測孔樁的深度加工，確保鋼筋的正確方位、根數和距離，并按規則焊接牢固。為防止鋼筋籠在搬運和吊裝進程中變形，每2.0m設一道加勁箍筋，一起還要留意以下幾點：配筋前應將鋼筋上的鐵銹清除潔凈，各部位的鋼筋標準有必要契合規劃要求。按規劃要求控制鋼筋籠的外形尺寸，豎向鋼筋的偏斜不得超越2%。每個孔的鋼筋籠，在清孔前悉數制作結束。加工好的鋼筋籠要進行編號，標明上、下端，并要放置在平坦的場地上，以免變形。籠的底部輪廓與孔的基巖面底線要符合。

4、鋼筋籠裝置

鋼筋籠裝置前要正確丈量主鋼筋的長度和接頭長度，并查看鋼筋籠的制作質量及堆積和運輸后是否變形，編號是否正確。綁扎鋼筋：按圖紙尺寸和標準要求定好鋼筋綁扎的方位控制線，并用油漆畫好。綁扎鋼筋時，為了不使鋼筋變形，加設支撐架立鋼筋，架立鋼筋每米一根，用φ12～φ16的鋼筋成梅花型安置。為確保鋼筋維護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于規劃強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、渙散安置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以確保方位精確。鋼筋的綁扎用鐵絲綁扎，按規劃要求鋼筋的接頭渙散安置，以滿意同一截面的焊接接頭不超越鋼筋總量的一半。鋼筋裝置完成后應及時檢驗，并加以維護，防止發生錯動和變形。由監理工程師、規劃單位、質檢人員聯合查看檢驗合格之后，再進行下一步作業。利用汽車吊裝。在吊裝進程中由專人查看是否對準鉆孔的中心方位，確保精確、筆直吊裝。一起還要留意以下兩點：①若吊裝時刻較久，為削減孔內淤積厚度，則下入風管或漿管至孔底，擾動懸浮巖屑削減孔底淤積。②若鋼筋籠吊裝時嚴重受阻，不能強行施壓，以防鋼筋籠變形或孔壁坍塌，及時研究選用相應措施處理后再吊裝。

5、水下混凝土工藝

砼灌注選用水下導管澆筑法，導管內徑250mm，絲扣銜接，每個孔樁設1組導管，混凝土選用泵送，在孔口設料斗，開澆時儲備足夠的混凝土，確保一次封孔成功。導管下完后，利用導管進行二次清孔，在砼灌注前須再次用繩丈量孔深，契合要求后才開端灌注。樁孔混凝土的澆筑速度是影響混凝土質量的重要因素，速度太慢會使混凝土坍落度丟失，容易形成堵管。澆筑速度一般要到達6～8m/h，最高可達10m/h。在澆筑進程中，守時丈量混凝土面的上升狀況，并與所澆入的混凝土量相核對，防止導管拔離混凝土面，并根據混凝土面的上升狀況及時調整各導管的混凝土注入量，確保混凝土面的均勻上升。實驗人員進行抽樣檢測砼坍落度，并在現場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3有1組試塊，小于50m3的單根樁，每根樁要有1組試塊，并做編號，編號與樁號相對應。孔樁砼澆筑面的最終高程要高于規劃標高10cm以上，以便成樁后清除強度較低的外表砼，清除外表砼在砼強度到達2～2.5N/mm2時進行。對成樁的各項實驗、測驗到達要求后進行下道工序施工。

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