鉆孔灌注樁應用范圍較廣，可應用于軟土、黃土、膨脹土等各類地基土中，適用于工業建筑、民用建筑、市政建筑和道路等工程中。相比預制樁，鉆孔灌注樁具有噪聲小、振動小、承載力高和對周邊環境影響小等優點。鉆孔灌注樁的定義為在施工場地采用機械鉆孔或人工挖孔等方法形成的樁孔，在樁孔內放置鋼筋籠并澆筑混凝土而形成的樁基礎。本文主要針對機械挖孔樁進行分析和研究。鉆孔灌注樁采用的鉆機一般有兩種:一種是回轉鉆機，另一種是旋挖鉆機。回轉鉆機，采用的鉆進方式為反循環。此種設備的優點有:性能可靠，護壁效果優良以及成孔質量高，而且在運轉過程中產生的震動和噪聲不會騷擾周圍居民，操作方面簡單，方便靈活，同時造價低廉。缺點是:在運轉過程中所需水量比較多，同時會伴隨著大量的泥漿排放，占用大量的土地，對于地層環境不好的情況，如有塊石和漂石的地層會影響施工的進度，導致施工的成本呈現直線式的上升。旋挖鉆機施工適用于場地有限或者是有塊石的地層中，該類方法的優點是成孔效率高且可以快速成孔，產生的廢漿較少。但是不推薦使用在厚度較大的松散砂層，由于在松散砂層中鉆機在鉆進過程中容易發生塌孔現象。在實際工程中，上述兩種設備的綜合利用可以達到技術和經濟上比較理想的結果。下面是山東利達旋挖鉆機廠家帶來的關于鉆孔灌注樁施工工藝研討的主要內容介紹以供參考。
施工工藝及方法
施工工藝
根據本工程有關地質資料的相關情況，采用反循環回轉鉆機以及旋挖鉆機進行成孔，清孔采用反循環回轉鉆機置換法或者是旋挖鉆機雙底撈砂鉆，水下混凝土的灌注采用導管法。
成孔施工
1)放樣。樁位通過坐標定點的方式進行放樣處理。樁基中心軸線的坐標值作為基線，中心點的位置用坐標法或者是極坐標法，其偏差值必須符合GB50202—2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的相關規定［1］。測量樁孔的孔位用全站儀，必須由專業人員進行工作，即測量人員必須持有相關的資質證書，然后按照甲方提供的基準點放樁位，標示用鋼筋，長度為50cm。放樣工作完成后，要進行復核，一般是利用樁位之間的距離，采用鋼尺進行量測。此時，應有兩人同時進行測量，一人復測，還有專門的人員隨機進行抽測，目的是使樁位準確。最后一步是設置“十字形”來控制樁點，保證十字線與樁位中心重合。此步驟完成需經過檢驗合格后才可進行下一步。2)機器就位。主要是指鉆機的就位工作，在放鉆機之前，需檢查鉆孔的準備工作是否就緒，其中包括鉆機所在的平臺的平整度，以及安裝以后頂端和底座是否平穩，還要考慮鉆機在工作過程中是否會發生位移，開孔之前還應調整鉆機的桅桿，盡量使其處于鉛錘的狀態，鉆頭的中心應該對準十字形，待這些步驟完成后，最后進行自檢。3)埋設護筒。護筒的規格為12mm，材料使用鋼板，而且其內徑比樁孔的直徑大10cm～20cm，由于地層的緣故，不同設備的護筒尺寸是不同的，一般旋挖鉆機造孔及部分回轉鉆機造孔須下設2．5m～12．0m長護筒，而部分回轉鉆機造孔下設1．5m護筒。首先人工或者是鉆機鉆孔到規定的尺寸，然后將護筒壓進去。底部埋置在地表下不小于2．0m處，筒頂的位置一般要高于地面0．5m以上的距離，護筒中心與設計樁位中心偏差不宜太大，一般不大于5cm。4)固壁。不同的鉆進行成孔時護壁的方式不同，采用旋挖鉆機成孔時，首先向孔內注入粘土漿然后在孔口添加一定量的干膨潤土，孔內部同時生成泥漿護壁;然而回轉鉆成孔時，直接使用自造粘土漿進行護壁。5)成孔施工。不同的鉆頭適用于不同的地層特點［2］中，本地質的特點選擇雙開鉆頭進行成孔，鉆孔的深度以設計終孔標高控制。成孔前應對鉆頭進行檢查，包括鉆頭保徑裝置，鉆頭磨損以及直徑的情況，發現磨損的要立即更換鉆頭，鉆孔的速度在開始的時候不要太快，待目測鉆頭全部已經進入地層以后，可以適當的加快鉆孔的速度，在鉆孔的過程中，發現軟土層和砂土層時，同樣要降低鉆孔的速度，并且鉆孔深度增加的時候要及時補充水泥砂漿，保證水頭壓力，這樣做可以防止發生塌孔現象。特別注意的是，成孔過程不要進行第二次的操作，即盡量一次施工完成，中間不得無故停鉆，而且孔內泥漿液面不得低于地下水。鉆孔控制指標［3］見表1。6)清孔。鉆孔工作完成后，應該對其垂直度以及鉆孔的深度進行檢查，看是否達其規范標準，檢測合格后進行清孔工作。然后采用撈取法或者置換法進行清孔，撈取法是利用雙底老沙鉆頭進行直接清孔;而置換法是利用泥漿泵向孔底注入新鮮泥漿進行置換。
鋼筋籠的制作與安裝
1)鋼筋籠的制作，需要注意以下幾點:a．對于使用的鋼筋必須有出廠合格證和按照相關的力學性能測試的報告，只有經過認證和檢測合格后才能進行使用。b．按照圖紙的要求進行制造。c．鋼筋托架應在同一個平面上，加強箍用固定環形模進行制作，目的是保證有一個完整的外形同時直徑滿足要求。采用綁扎連接的方式連接主筋和箍筋，點焊的方式連接主筋和加勁箍。d．成型的鋼筋籠應該處于平臥的狀態，然后堆放于平整的場地中，堆放高度不宜太高，一般不超過兩層。e．分段制作的鋼筋籠，應保證每段的長度小于13m。籠內主筋采用5d雙面搭接焊。而且每段鋼筋籠之間采用錯開35d綁扎搭接點焊、10d單面搭接焊連接。f．2根A14的吊筋置于上部空鉆位置，用焊接的方式將鋼筋籠主筋和底部進行固定。g．等高的方木墊于每個加勁箍和地面的接觸處，目的是防潮或沾上泥土。鋼筋籠在運輸的過程中必須要保證籠體的完整性。2)安裝。a．鋼筋籠在制造完成后需經過驗收方可進行使用，而且要保證上下兩節籠對接時主筋的位置要對準，同一平面內的主筋數不得超過全部主筋數的一半。b．當所制造的鋼筋籠無法進入孔內時，不得人為改變外形而強制入孔，必須經過詳細的檢查找出其原因進行修改以后再次下孔。c．鋼筋籠主筋的保護層厚度為50mm。控制方法采用保護層墊塊，豎向距離每隔2m～3m設置一道，一道布置4個。d．在吊放的過程中一定要垂直吊放，而且速度不應太快，緩慢的放下，一定要防止撞籠之類的事故發生，保證鋼筋籠的完整性，在快到樁底時，更加小心，此時最容易發生鋼筋籠的扭曲。
澆筑導管下設
1)接頭導管采用雙螺紋方扣快速的接頭導管，上端連接漏斗。2)導管的長度按照孔深來設計，距孔底30cm～50cm。3)初次使用需檢查是否有漏水、漏氣以及變形等現象，接頭是否牢固可靠，同時要定期進行水密性檢驗，水壓力為0．6MPa～1．0MPa。2．5二次清孔在上一步完成，下一步開始之前要進行二次清孔，對孔底的沉渣厚度以及孔內的泥漿進行檢查，滿足相關規定后方可進行下道工序。混凝土澆筑
1)采用泥漿下直升導管法進行混凝土的澆筑;2)混凝土到達施工現場的時候，應該先檢查其質量是否符合標準，測試坍落度，待一切測試合格后進行使用，之后進行澆筑;3)混凝土開澆之后，導管埋入混凝土的深度不得小于2m，同時最大不能超過8m;4)混凝土應采用連續澆筑的方式進行，樁頂標高比設計樁頂標高高出0．6m以上，小于1．5m。廢物外運泥漿池和泥漿溝應有專人負責清理，防止其發生外漏現象，若有外漏，則必須進行盡快清理以及對于場內的渣土也應及時清理干凈。
質量檢查
質量檢查的主要項目包括終孔質量檢查與驗收、清孔質量檢查與驗收以及混凝土質量檢查與驗收。終孔質量檢查主要是孔徑、孔深以及孔斜的檢測;清孔質量檢查則是孔內泥漿性能以及孔底沉渣厚度的檢測;而混凝土質量的檢查是導管的埋深程度、混凝土的終澆高度以及原材料的檢測。
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