下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎施工鉆孔灌注樁施工質量的控制技術，以供參考。
鉆孔灌注樁施工質量的控制技術是什么?
深圳水庫渡槽位于深圳水庫大望橋上游，是水庫東西側兩條輸水隧洞互相聯通的紐帶。渡槽全長530m，設計凈斷面4.2mx4.2m，設計過水能力為24m3/s，上部結構采用6跨48m和5跨45m預應力混凝土簡支梁構成，下部結構共有12個槽墩（臺），采用鉆孔灌注樁基礎，其中水下樁基為36根，陸地樁基為16根，樁截面分別為直徑1.5m和1.2m兩種。根據地質鉆探成果，除1、2、5、11號墩處鉆孔未揭露斷裂之外，其余各墩均有不同程度的斷裂構造。樁基通過的地質構造從上往下大致為覆蓋層、全風化層、強風化層、弱風化層，其中覆蓋層厚度為1.5～9.15m不等。為了確保渡槽主體結構的質量安全，樁基礎處理采用鉆孔灌注樁技術。
1、準備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。采用拉森;Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2、鉆孔階段
（1）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
（2）用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。
（3）鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/c㎡的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況。
（6）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。
3、清孔階段
（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4、鋼筋籠的制作及安裝階段
（1）進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。
（2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。
（3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節與節之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。
5、灌注水下混凝土階段
（1）灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發生。
（2）灌注水下混凝土的導管逐節拼接，導管直徑為25cm，每節長度為2m～4m，以便調節高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。
（3）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深不大于4m.
（4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。
（5）鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。
6、質量檢測
根據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》和深圳市工程質量監督檢驗站所發的《大直徑混凝土灌注樁質量驗評方法》等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求。
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