下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎工程雙向水泥攪拌樁施工工藝，以供參考。
雙向水泥攪拌樁是進行軟基處理的一種有效措施，其中，雙向水泥攪拌樁施工工藝是怎樣的？下面是帶來的關于雙向水泥攪拌樁施工工藝的內容介紹以供參考。
施工工藝（二噴四攪一停）
（1）攪拌機械運至工地后，先安裝調試，待轉速、空氣壓力及計量設施正常后，再開始就位。
（2）將攪拌頭對準設計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊下沉，直至達到加固深度。
（3）從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面30cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，連續噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面。
（4）關閉電源，移動設備，重復以上步驟。
（5）將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填。
試樁
攪拌樁施工前，應根據現場實際情況，進行試樁，取得各種機械參數，確保大面積施工質量，試樁工作要求有以下內容：
（1）掌握滿足設計噴漿量(由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出)的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等。
（2）掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
（3）檢驗室內試驗所確定的水泥土配合比是否適用于現場。
（4）檢測樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28天齡期的強度、標貫擊數不得低于設計值。
（5）檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。
（6）工藝性試樁數量一般先由監理工程師把本標段的軟基劃分為不同的代表路段，每個代表路段試樁20～30根，或根據實際需要確定。
（7）正式施工前必須先試樁，待建設單位、監理、設計確認后再大面積施工。
施工方法
（1）原地面處理
如原地面為一般路段，則清表后即可施工攪拌樁，樁頂30cm范圍內摻6%的石灰后犁翻碾壓成型。如原地面為河塘路段，則先清淤至原狀土然后用素土回填、碾壓至原地面，再施工攪拌樁。
（2）施工放樣
依據測量控制點和施工圖紙，使用經緯儀施放樁位點，并做好標記，確保樁機準確定位。
（3）樁機就位
利用樁機底部步覆裝置，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機。當地面起伏不平時，采用人工平整或填實整平場地，使樁機水平，攪拌機鉛直，傾斜率小于0.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于10cm，導向架和攪拌軸應與地面垂直。
（4）灰漿制備
水泥攪拌樁的漿液，采用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制要嚴格按配比試驗結果控制好水灰比。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低標號使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。送漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內。
（5）噴漿成樁
啟動攪拌機，使攪拌頭沿導向架攪拌切削土體鉆進下沉，達到加固深度時，開啟灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時，邊噴漿提升攪拌，直至離地面30cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，連續噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面。
施工質量控制
施工時的質量控制應符合以下規定：
（1）固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長(時間不超過2h)，漿液倒入時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。
（2）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結束時間。
（3）根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。
（4）供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。
（5）攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速，當噴漿口即將提出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。
（6）攪拌樁施工中若發現噴漿量不足，應在旁邊補樁一根，復打的噴漿量仍應不小于設計用量。
（7）攪拌樁施工結束28天并經檢驗合格后，方可以填筑路基。
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