下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎工程旋挖鉆機成孔工藝，以供參考。
旋挖鉆機成孔工藝是非常重要的，充分的準備是前提，但關鍵的還是施工工藝，才能做到最好。就旋挖鉆機成孔工藝為大家詳細介紹一下。
1、護筒埋設
埋設鋼護筒采用比鉆孔口徑稍大的鉆頭先預鉆孔，鉆至護筒底的標高位置后，提鉆并埋入鋼護筒，護筒頂應高出施工地表不少于0.3米，護筒的外側涂10mm厚的渣油。埋入鋼護筒后，用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。
2、成孔
1）鉆進
旋挖鉆機成孔為干鉆，鉆孔時先鉆頭著地，旋轉開孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆頭被旋轉擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車，同時觀察監視孔內的狀況，若地基的無地下或地下水位大于鉆孔的深度，可以采用干孔鉆孔，不必擔心塌孔。若有地下水分布，且孔壁不穩定，可灌入護壁泥漿或穩定液護壁。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免防礙鉆孔施工。
2）清孔
成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，采用直接用測繩及測孔器測。結合樁孔的情況決定清孔方法，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實。若孔內存在地下水時，可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔。清孔時合理控制泥漿的黏度與含砂率。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土，來不及灌注混凝土時，對于干孔及時用鐵板覆蓋。
3、鋼筋籠制造及安裝
鋼筋籠是在制作場內分節制作。采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側。制作時，按圖紙設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任何一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。當一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測繩（錘）測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。由于鋼筋骨架重量大，施工中采用分節制作、轉運及安裝。鋼筋骨架在制作場制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個過程中，為了保證鋼筋籠質量要求，必須注意在轉運過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內撐，注意內斜撐嚴禁掉進孔內。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接（或使用鋼筋套筒，以加快進度、縮短鋼筋籠下放時間），先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。
4、混凝土灌注
樁基混凝土現場澆筑無論是干孔還是孔內有水頭的情況，都采用水下灌注混凝土的施工方法?；炷凉嘧⒉捎弥鄙龑Ч芊?，混凝土采用商品混凝土。
1）導管
采用Φ273mm剛性導管施工，導管制作應堅固、內壁光滑、順直、光潔，各節導管內管應大小一致，偏差不大于±2mm。導管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。
2)剪球
由于鋼筋籠下放時間較長，因此在導管下放好后進行二次清孔，使孔內沉淀厚度控制在5cm以內。預制Φ20cm，長15cm的混凝土圓形柱，用膠墊使其與導管壁密合，放置在導管上口，用鐵線吊住，導管底離孔底50cm左右。使用泵機輸送混凝土，當泵滿漏斗和儲料斗時，馬上剪球，保證第一批混凝土灌注導管后導管埋管1m以上，灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入泥漿罐或其它相鄰護筒備用。
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