下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎工程旋挖樁后注漿監理細則，以供參考。
旋挖樁后注漿監理細則是非常重要的，在施工的時候每個細節都要遵守原則，才能保證工程質量。建筑網小編就旋挖樁后注漿監理細則為大家詳細介紹一下。
1、裝置的選用和設置
（1）樁端后注漿裝置應由注漿器、注漿閥和注漿管組成。
（2）注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于20mm，壁厚不應小于2.5mm。連接接頭應采用絲扣連接，接頭處應采用止水膠帶。
（3）注漿壓力3.0MPa。
（4）注漿器下端成銳角狀，其環向面呈梅花型均勻分布注漿孔，孔徑不應大于8mm，下孔時孔徑應采用膠帶或橡膠包裹。注漿器下部應伸出樁端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵頭封閉
（5）注漿管數量宜按樁徑設置，本工程均為2根。注漿管下放前應作注水試驗。注漿管應同鋼筋籠一起下放，注漿管點焊在鋼筋籠內圈上。
2、注漿液的配比
（1）注漿液應采用42.5級水泥配制單樁水泥用量按800mm樁徑為1.8t/根樁，1000mm樁徑為2.5t/根樁。
（2）漿液的水灰比宜為0.45~0.65之間。
（3）配制好的漿液應過濾。濾網網眼應小于40um。
注漿施工前應先進行試注漿，確定注漿壓力及注漿速度等施工參數。
3、后注漿施工工藝
3.1注漿管制作
注漿管采用一般鋼管，其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏蝹缺诎疵坊ㄐ卧O置出漿水孔，孔徑通常為6—7mm。直徑可采用Φ27mm。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲
等纏繞扎緊，防止滲漏。
3.2注漿管安裝下放
將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長范圍內用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節或每段均應當具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌筑料入管內堵塞管路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端齊平，而后管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內。另外注漿管頂應低于地面200—300
mm，防止鉆機移位時，碰斷注漿管。
3.3壓水試驗
壓水試驗是注漿工藝中的一個環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性，為注漿做好準備工作。
4、注漿施工
4.1注漿作業宜在成樁后一周開始，注漿作業離相鄰樁的間距不應小于8m，群樁注漿時應先中間后周邊。注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現場試注漿最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的２—３倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１為宜。注漿時應根據樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩定在５—１５分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。
4.2滿足下列條件之一可以停止注漿
(1)注漿總量滿足設計要求的單根樁水泥時或注漿總量達到80%且壓力達到3Mpa。
(2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。
4.3注漿完畢，關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。做好注漿相關作業記錄。
5、壓漿施工中出現的問題和相應措施
5.1噴頭打不開
壓力達到10MPa
以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足壓漿數量。
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