下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎工程鉆孔泥漿護壁樁的施工方法，以供參考。
鉆孔泥漿護壁樁的施工方法主要有哪些呢?
1 施工工藝
1.1 設置護筒
護筒采用鋼筒下埋式，護筒埋設時應遵守下列規定：
1.1.1 樁位經施放驗收確定后方可挖設護筒。
1.1.2 利用十字交匯法將定位點引至護筒外側，然后進行開挖，護筒埋設完成后，再用十字交匯法從定位點將樁位引至護筒內，并與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準確，其偏差不得大于50mm。
1.1.3 護筒內徑較鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度應大于1.0米。
1.1.4 護筒外環應用無雜質的粘土夯實。
1.2 安裝鉆機
1.2.1 潛水電鉆、卷揚機及其配套設備的電纜均應接入配電箱，以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。
1.2.2 安裝時將鉆桿卡在導向輪內，以承受反扭矩，并使鉆桿不旋轉。
1.3 鉆頭選擇
選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進和定心的作用，為增加回轉的穩定性，在翼板端焊一導正圈，此類鉆頭穩定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。
1.4 成孔
1.4.1 鉆進速度應根據地層變化、供水量及電流大小來控制，在淤泥質土中鉆進速度不宜大于1米/分，而且應注意控制鉆進速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。
1.4.2 鉆進速度應均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑。
1.4.3 隨時注意鉆進中有無異常，應根據電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內的情況，控制鉆進速度。
1.4.4 鉆進成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業指導書進行，各作業班組按規定填寫特殊工序控制表。
1.5 泥漿循環系統
1.5.1 泥漿循環系統由泥漿池、泥漿循環槽、沉淀池、泥漿泵等組成。
1.5.2 為保證泥漿的儲備及供應，現場應配備1-2個清水儲備箱。
1.5.3 定期由專人負責清理泥漿循環系統的沉積物，保持循環系統的暢通及泥漿的清潔。
1.5.4 設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的1.5-2倍（視場地情況盡可能加大），保證有足夠的儲備供于泥漿循環，同時，視場地情況應適當延長循環槽的長度，增加泥漿循環途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質量。
1.5.5 泵量應保持105立方米/小時。
1.6 泥漿沖洗液
鑒于本場地的地層土質情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標的調整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求如下：
含砂量：＜6%
比重：1.15～1.25
粘度：10～25S
1.7 清孔換漿工藝
1.7.1 正循環清孔
鉆進至設計深度后，先將鉆頭提離孔底80-100mm，輸入比重小于1.20新泥漿進行循環，把孔底沉渣及孔內懸浮碎碴置換出來。
1.7.2 清孔完成后，應保證泥漿比重≤1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進行驗收、提鉆。
1.8 鋼筋籠制作及吊放
1.8.1 鋼筋籠制作
1.8.1.1 根據設計要求計算用料長度，切割后分別擺放、備用，并進行標識。
1.8.1.2 在制作臺上制作鋼筋籠并按規定要求焊接。
1.8.1.3 將支撐架按2-3米的間距擺放在同一水平面一直線上，然后將配好定數的主筋平直的擺放在支撐架上。
1.8.1.4 將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。
1.8.1.5 保護層采用素灰制作成直徑100毫米×50毫米的圓塊，以φ8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個，縱向間距為4米。
1.8.1.6 鋼筋籠制作工序為關鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術隊長按有關規范標準進行自檢，合格后請監理檢驗，須經檢驗合格并簽字后，將其作為評定標準，進行批量制作。
1.8.1.7 對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，不符合要求者應予以返工，并按規范批量將焊接試件送實驗室檢驗。 1.8.2 鋼筋籠的吊放
1.8.2.1 鋼筋籠的吊放應設2-4個恰當的起吊點。
1.8.2.2 鋼筋籠入孔時，應對準孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉擺動，若遇阻時，應查明原因進行處理，嚴禁高起猛落和強行下放。
1.8.2.3 鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時上浮。
1.8.2.4 為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺將其制定。
1.8.2.5 應準確計算吊筋長度，確定鋼筋籠的準確位置。
1.9 灌注混凝土
1.9.1 吊放導管
1.9.1.1 導管安裝吊放入孔時，應將密封圈安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導管在孔內的位置應居中，導管底部距孔底應在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米導管，單節長度1.5米，底節長度3米。
1.9.1.2 導管全部入孔后，核實導管總數、導管底部位置，并填寫報表。
1.9.1.3 導管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿比重應≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。
1.9.1.4 隔水球膽放入到導管內應以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應放在液面上。
1.9.2 灌注混凝土
1.9.2.1 目測其和易性，再測其塌落度（20±2）。要求不得有離析現象，否則不得灌注。
1.9.2.2 灌注應連續不斷的進行，灌注速度可控制在每小時20立方米。
1.9.2.4 后續的混凝土應徐徐灌入，防止導管內造成高壓氣囊，將導管接口處膠墊擠出產生漏水，同時，也防止混凝土內氣體排除不及時造成的不密實。
1.9.2.5 灌注時，應上下提動導管，活動范圍不大于0.3米，并且不允許導管作橫向活動。當混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時，應注意放慢灌灰速度，避免鋼筋籠上浮。
1.9.2.6 勤測混凝土液面高度及時拆卸導管，要求檢測次數不低于起撥導管的節數，發現混凝土液面上升出現導常情況時，加密探測次數，同時應查明原因，清除其現象。
1.9.2.7 混凝土供應中斷時，應10-20分鐘上下活動導管一次，當使用商品混凝土時應向供應商提出要求，單樁灌注時間應保持在2小時內。
1.9.2.8 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強度達到設計值，混凝土超灌高度≥0.5米。
1.9.2.9 拆除的導管應及時沖洗干凈。
1.9.2.10 灌注過程中，如發現故障時，及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關鍵工序施工記錄本表。
2 質量保證措施
2.1 建立嚴格的質量檢驗制度，進場的材料必須有合格證及試驗單，并由專職取樣員在現場取樣，將鋼材及焊件送實驗室。
2.2 本工程采用現場攪拌混凝土，應檢驗其塌落度及和易性，不符合要求的嚴禁灌注，同時，按規范及設計要求加工試塊。
2.3 嚴格工序管理，各工序產品先進行自檢，自檢合格后，由監理復驗簽字后，方可轉入下一道工序的施工。
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