下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于樁基礎工程鉆孔灌注樁施工8步，以供參考。
建筑鉆孔灌注樁施工8步具體內容有那些？
1、施工準備
鉆孔灌注樁是一項質量要求高，施工工序多，并需在一個短時間內連續完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序、快節奏地進行，必須在開工前認真做好技術準備、現場準備、勞動力準備、機械設備準備、材料準備。
1）技術準備工作
圖紙會審、測量交點、施工組織設計的編制審核、技術交底；
根據地質資料進行施工方法選擇及機械設備選型；
2）現場工作準備
場地平整，施工道路規劃及形成、鋼筋加工場地及運輸道路形成、泥漿池、泥漿溝的布置及實施、棄渣場的布置及設置、水電布置及形成。
2、測量定位
測量控制網根據業主提供的平面布置圖和各單位工程的軸線布置。
對業主交給的測量控制點、高程基準點等關鍵部位重點保護、標識，并列詳細文字資料備案。
樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀和塔尺。
根據業主提供的測量控制網采用全站儀測放。樁位測放前，應根據施工圖和場區坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經復核無誤后，填寫《施工樁位坐標一覽表》，以備測放樁位時使用。
未經驗收的樁位嚴禁施工。
3、護筒埋設
（1） 護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內徑宜比樁徑大（旋挖鉆機大于200mm，沖擊鉆機大于400mm），其上部宜開設1～2 個溢流孔。
（2） 護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。
（3） 旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內取土的方法。
（4） 護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。
（5） 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。
4、護壁泥漿的調制
（1） 護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。
（2） 泥漿的配置應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環方式等確定。
5、鉆孔施工
（1） 一般要求
1）鉆孔前，應根據工程地質資料和設計資料，使用適當的鉆機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調配合適的泥漿。
2）鉆機就位前，應調整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。
3）鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。
4）鉆孔作業應分班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。
5）開鉆時，在護筒下一定范圍內應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。
6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。
（2）回轉鉆機成孔
1）回轉鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據土層變化調整泥漿的相對密度和黏度。
2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據土層的軟硬在30°～60°之間，刀頭的數量根據土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。
3）樁深在30m 以內的樁可采用正循環成孔，深度在30～50m 的樁宜采用砂石泵反循環成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環成孔。
4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應增加導向裝置，保證成孔垂直度。
5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。
6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應增加鉆具的重量即增加配重。
（3）沖擊鉆機成孔
1）開孔時應低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復沖擊造壁；
2）在護筒刃腳以下2m 以內成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；
3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程 2～3m，泥漿相對密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；
4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程1～2m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；
5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程2～4m，泥漿相對密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；
6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復沖擊，泥漿相對密度1.3～1.5；
7）遇到孤石時，可采用預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。
（4）鉆進過程中的注意事項
1）鉆進時應時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應及時處理。
2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6～0.8 倍。
3）在鉆進過程中出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。
4）鉆孔完畢，應及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應及時清理虛土，提鉆時應事先把孔口積土清理干凈。
5）鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化，調整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。
6、清孔
（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。
（2）第一次清孔根據設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深、設計要求采用正循環、泵吸反循環、氣舉反循環等方法進行。
（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內的相對密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。
（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。
7、鋼筋骨架的制作安裝
（1）鋼筋骨架的制作應符合設計與規范要求。
（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規范要求錯開。
（3）應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環。
（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。
（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。
（6）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設計及規范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。
8、混凝土灌注
（1）灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。
（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。
（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節導管的長度一般為4～6m，標準節一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短節，用于調節導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。
（4）灌注水下混凝土的技術要求
1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。
2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。
3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。
4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。
5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。
6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。
7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。
9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。
10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。
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