下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于常見幾種地質旋挖鉆孔灌注樁作業施工工法介紹，以供參考。
前言
近年來，隨著社會的發展和人們生活水平的提高：高、大、重建（構）筑物越來越多,采用樁基礎特別是灌注樁基礎已成為建筑業的一種發展方向。旋挖鉆機恰好在鉆孔灌注樁工程施工中發揮著越來越重要的作用，在樁基工程中日益彰顯出它特有的施工作業優點，即效率高、機械化程度高、施工環境相對清潔等,因此旋挖鉆機在樁基礎施工屮得到了廣泛的應用。
旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械，配合不同鉆頭，適應于無泥漿護壁、泥漿護壁條件下的成孔作業。旋挖鉆機適應我國大部分地區的地質條件，使用范圍廣，可滿足橋梁建設、高層建筑基礎等建（構）筑物成孔作業的應用。目前，旋挖鉆機已被廣泛應用于各種地層的鉆孔灌注樁工程。
在旋挖法鉆孔灌注樁施工中，地層千變萬化，因此給成孔施工帶來了困難和挑戰。對于地質狀況較好的地層，只要泥漿指標選擇合理，旋挖法成孔都相對簡單，但遇到地質情況較差的地層，就需要認真考慮旋挖鉆機不同的施工差異性，保證工程質量下面我們分別從幾種常見地層，討論一下旋挖機作業時要注意的問題。
淤泥地層
許多工程位于地質情況較差的老河道、垃圾場、渣土回填土和棄土（淤泥）場上，地層中含有流塑性淤泥且淤泥層很厚，非常不容易成孔，經常出現塌孔、樁夾泥和承載力達不到設計要求等安全質量事故。
臨近地面出現淤泥層
多數工程先將基槽開挖后再施工樁基.很容易造成臨近開挖面或開挖面下2〜5m處就出現淤泥層。地面容易塌陷、機械無法安置或安罝不穩，造成無法成孔或成孔傾斜。此種情況可采取下述施工方案：
1.1施工方法
把基坑中原來的土挖去一定高度，用其他優質材料（例如建筑垃圾、碎磚塊等）進行替換，從而滿足地基承載力要求。
在鉆孔機前后支撐部分先各鋪墊一塊鋼板.鋼板上放置枕木，再把鉆機安放在枕木上，調整鉆機至水平，即可正常鉆孔施工。
1.2注意事項
①每鈷進1m，應注意檢測鋼絲繩是否處于樁中心位置，防止偏孔。
②經常觀測鉆機四個持力點處是否有地層下沉現象發生，保證鉆機水平。
③在基坑四周砌筑排水溝，及時將雨水或現場溢流泥漿排除，以防浸泡換填層，影響其承載力。
上一節我們講到淺層淤泥情況下的旋挖施工方法，這次我們看看深層淤泥情況下有何不同：
地面下較深處出現淤泥層
設計在老河道、河浜、水塘等部位的樁基，往往在較深處出現淤泥。在鉆進成孔時，由于淤泥物理力學強度低，加上鉆頭對孔壁的擾動、地層主動土壓力、地下水壓力，淤泥有向孔內位移的趨勢，造成成孔質量差，嚴重的造成塌孔，將鉆頭掩埋。即使成孔了，鋼筋籠安裝后二次清孔時也易造成塌孔，將鋼筋籠掩埋，導致廢孔或廢樁，后果非常嚴重。為此，可采用以下方法：
01護筒法
用振動錘將鋼護筒沉至樁位處，護筒壁厚≥5mm、內徑大于樁徑200mm。護筒長度以超過淤泥層進入下伏地層2m為宜，以防淤泥從護筒底流入孔內。沉放護筒后，按照正常旋挖鉆機施工工藝成孔，下放鋼筋籠，灌注混凝土，在混凝土初凝前拔出護筒。
注意事項
（1）護筒頂、底用同材質、寬20cm的環形鋼板焊接加固。
（2）鉆頭穿越護筒部位時作業要緩慢，以防鉆頭與護筒內壁碰撞，導致護筒傾斜。
（3）上提鉆頭經過護筒底時，要緩慢且要把鉆桿置于護筒中心位置，防止鉆頭被護筒底掛住。
（4）一般情況下，混凝土灌注后不要馬上起拔護筒，盡量在混凝土初凝前用振動錘、吊車拔出護筒。
02泥漿護壁法
泥漿由水、粘土（膨潤土）和各種添加劑（如纖維素等）組成，具有懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、平衡主動土壓力和地下水壓力、在孔壁形成泥皮而隔斷孔內外滲流、防止坍孔的作用。孔泥漿應根據地層情況來選擇泥漿性能指標參數，泥漿性能指標參數太高或過低，皆不利于順利成孔。在實踐中，泥漿性能指標主要有密度、粘度、含砂率。在3個泥漿性能指標中，密度的參數可以通過理論計算獲得，要求泥漿壓力≥主動土壓力+地下水壓力。計算時可采用水土合算和水土分算的計算方法，計算公式可參考《建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012》3.4.2。
注意事項
（1）鉆進過程中要注意地下水位和地層變化，穿越淤泥地層時要特別注意孔內泥漿液面的變化，及時向孔內加注已制備好的泥漿，確保泥漿面高出潛水面1.0-1.5m以上，保持泥漿壓力。
（2）每2h檢測泥漿性能指標參數，控制好泥漿性能指標。
03注漿法
淤泥地層中施工樁基，主要目的就是如何鉆進成孔。為此，也可以采用注漿法，先將地層加固后，再在加固地層中鉆進成孔。本方法所采用的漿液并不是水泥漿，因為水泥漿固結體強度較大，不易成孔，且成本較高，故一般釆用注入水泥砂漿。
（1）通過試驗確定水泥砂漿的配合比，要求此配合比的固結體能被鉆進成孔（強度較大鉆進困難），同時能起到護壁效果（強度較小不能護壁）。
（2）釆用正常施工工藝鉆進到淤泥層頂面。
（3）將氣密性檢驗合格的高壓注漿管置于樁基中心點上，注漿口位于淤泥層底面下0.5m。注漿管連接好后，用高壓注漿機將水泥砂漿注入到淤泥層中。根據注漿距離為樁徑的1.5倍（此數據不固定，可根據不同地質試驗得到）計算水泥砂漿注入量。注漿時應緩慢提升注漿管，以確保在淤泥層中形成固結體，一般水泥砂漿面以超過淤泥層頂面2m為宜。
（4）待水泥砂漿注入完成后48h后開始鉆進，按照正常鉆孔灌注樁工藝進行施工。
注意事項
（1）注漿前參照淤泥的性質做1-2根試樁，測定水泥砂漿配合比和注入量。淤泥層較厚時水泥摻入量應加大。
（2）根據試樁情況確定注漿管提升的速度，不可多注造成浪費，也不能少注而未形成有效固結體。
（3）根據試樁情況確定鉆進的時間。鉆進過早，水泥砂漿沒有凝固，不能起到護壁的效果，過晚不易鉆進成孔。
綜上所述，淤泥地層中鉆孔灌注樁的成孔方法都是以護壁為出發的，施工過程中應密切注意實際操作中的每個細節，根據現場實際情況和工程實際要求來采取相應的施工方法。
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