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小型旋挖機技術支持

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關于深基坑支護樁施工方案的相關內容

人氣：0發表時間：2018-09-20 10:01:55

下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于深基坑支護樁施工方案的相關內容，以供參考。
深基坑支護樁施工方案？以下山東利達小型旋挖鉆機廠家帶來關于深基坑支護樁施工方案的相關內容，供以參考。
一、工程設計概況
擬建某工程基坑開挖深度約14.85m,為保證建筑基坑邊坡穩定及安全，根據現場的實際情況對基坑邊坡采用土釘墻及預應力錨桿和排樁支護方案,西側為B型支護,東北側為C型支護,北側為A型支護，東南側為D型支護、南側為A型及E型支護。
基坑支護主要技術參數如下：
(1)A型錨桿及土釘墻支護:(南、北邊坡)
該基坑邊坡高度12.0m，采用土釘噴錨支護方案,有效支護高度12m,設置土釘8排，放坡坡比1：0.2，土釘墻支護采用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，以梅花形布置。
(2) B型土釘墻:（西坡）
根據設計方案該基坑邊坡底標高391.85m，采用土釘噴錨支護方案,有效支護高度4.6m,設置土釘3排，垂直開挖，土釘墻支護采用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.8m，垂直間距1.4m，以十字形布置。噴錨支護施工隊施工該支護時宜先對1#樓承臺下土方邊坡先噴射一層5cm厚混凝土，在進行土釘墻施工。
(3) C型錨桿及土釘墻支護:（東坡北段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，采用土釘噴錨支護方案，有效支護高度14.85m，設置土釘8排，放坡坡比1：0.1，土釘墻支護采用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.4m，以梅花形布置。
(4) D型錨桿及土釘墻支護:（東坡南段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，采用土釘噴錨支護方案,有效支護高度14.85m，設置土釘9排，放坡坡比1：0.1，土釘墻支護采用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.5m，以梅花形布置。
(5) E型排樁支護（南側）
根據設計該基坑邊坡高度12m，建筑物外墻邊線緊鄰用地紅線，采取排樁墻支護方案。排樁墻總長度為40m，樁徑為700mm，樁長27m，樁間距1.4m，灌注樁混凝土強度等級C30，主筋為14Φ25，箍筋為φ8@150；冠梁混凝土強度等級為C30,高0.5m，寬0.7m；錨桿采用一樁一錨，長為9m，水平間距為1.4m；豎向間距為3m；樁間采用掛φ6 200mm×200mm鋼絲網噴C20混凝土處理。根據地勘報告，基坑開挖范圍內主要為黃土層，其中部分具有濕陷性。場地地下水屬潛水，靜水位標高取398.0米。
二、周邊環境對基坑的影響及解決辦法
(1)周邊環境對基坑的影響
基坑東側坡頂距工地臨時圍墻1m，圍墻外為宏信花園工地，其臨時施工道路距圍墻6m，道路與圍墻范圍內部分場地建有臨時配電房和廁所，其余場地空置。臨時配電房及廁所對基坑邊產生額外的荷載。
基坑南側距工地臨時圍墻1m，沿圍墻建有隔壁工地臨時宿舍及配電房，部分材料沿圍墻堆碼。臨時宿舍及庫房、堆碼的材料都對基坑產生額外的荷載，且基坑邊住人是重大的潛在不安全因素。
基坑西側為1#樓，且緊挨1#樓承臺邊緣開挖，基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降。
(2)解決辦法
對于基坑邊臨時建筑、堆碼的材料及住人問題，經計算這些臨時荷載，臨時荷載在基坑承載的范圍之內，不要求拆除，但在基坑開挖過程中要求隔壁施工單位對其臨時建筑進行觀測，一旦出現變形裂縫或沉降過大，要求其立即告知我方，并采取補救措施;若臨時荷載超出基坑可承受荷載，則要求隔壁施工單位拆除其臨時建筑。
對于本基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降，項目部將要求第三方觀測單位每日觀測，若沉降過大，將聯合設計院及甲方采取補救加固措施。
三、基坑支護類型
基坑支護采用錨桿及土釘墻和排樁墻兩種方式進行支護，土釘墻面層為內掛一層φ6@200×200鋼筋網，外噴C20細石混凝土。本基坑支護方式根據土方開挖深度和放坡寬度不同分為A、B、C、D、E五種支護類型。
(1)A型支護
土釘水平間距為1.5m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，采用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘墻面層為噴射細石砼，厚度為100±20mm，強度等級為C20，并摻入水泥用量3%的速凝劑。網面筋采用一層φ6@200×200的鋼筋網。
     孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為準。
     本工程錨桿為預應力土層錨桿，其軸向設計拉力值為150KN，在砂漿強度達到其設計強度的75%后（通過砂漿試塊強度確定）方可進行預應力張拉，張拉荷載為設計值得90%，錨桿預應力值（鎖定值）為設計值得70%。
     錨桿采用幫條焊，必須保證焊接質量。
自由段處外套直徑為40mmPVC管，且端口用膠帶密封，防止水泥砂漿流入。
螺桿采用 25，長300mm，和錨桿連接采用幫條焊，注漿時錨桿接頭要放水平。
(2)B型支護
基坑西側與1#樓交接處土方挖至1#樓樁基頂承臺底部時，再進行基坑支護,支護類型為B型。
土釘水平間距為1.8m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，采用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘墻面層為噴射細石砼，厚度為150mm，強度等級為C20，并摻入水泥用量3%的速凝劑。網面筋采用一層φ6@200×200的鋼筋網。
孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為準。
鉆孔前詳細對照1#樓樁基結構圖，標出1#樓樁基位置，以免鉆孔破壞1#樓樁基礎。
(3)C型支護
基坑東北側部分采用C型支護。
(4)D型支護
東側主樓部分基坑采用D型支護。
(5)E型支護
灌注樁樁徑為700mm，樁長27.0m，樁間距為1.4m。混凝土等級為C30，坍落度為180mm±20mm，水灰比易為0.45。
冠梁混凝土強度等級為C30，寬0.7m，高0.5m。
錨桿采用一樁一錨，水平間距為1.4m，內置D25鋼筋，注漿采用壓力注漿；
樁間土采用掛網噴面處理。
(6)二臺處理辦法
基坑南側二臺做法見下圖：
基坑南側圍墻下二臺處理辦法
圍墻部位下方二臺采用掛網噴面支護，目的是防止雨水對基坑土體的沖刷。
基坑頂面砼面層做至圍墻腳部，砼厚度80mm，強度C20。
四、工藝流程
(1)錨桿及土釘墻施工工藝流程：
錨桿及土釘墻施工工藝流程:基坑開挖→修整邊壁→測量、放線→人工洛陽鏟鉆孔→插桿筋→壓力注漿→養護→邊坡立面平整→綁扎鋼筋網片→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護→裸露主筋除銹→上橫梁(或預應力錨件)→焊錨具→張拉(僅限于預應力錨桿)→錨頭(錨具)鎖定。
(2)排樁施工工藝流程:
樁位測量放線→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠、導管→灌注混凝土→拔出護筒→孔口回填→樁機移位→樁養護
五、操作工藝
(1)排樁墻施工
樁位測量放線：根據現場坐標基準點及高程基準點測出樁位中心，打入定位樁。鍋錐鉆機就位：移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。鉆進成孔：鍋錐順鉆桿滑落孔底后，鉆桿回轉帶動鍋錐回轉，鍋底的鍋齒將土刮入鍋中。鍋裝滿土后卷揚機將鍋順桿提升到孔口，卸掉泥土，反復進行直達設計孔深。
一次清孔：鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續清孔。
不良地質現象的處理方法：
上部雜填土土層松散、厚度較大，采取埋設護筒的方式護壁，護筒高度為2.0m，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。
根據本工程地質勘察報告，6-1層為粗砂層，層厚0.50～2.4m，層底標高-22.21m～20.20m，靜水位標高為-10.55m。鍋錐鉆孔深度達到砂層時，向孔內投入一定數量的粘土，使土與砂結合，便于鍋錐取土，同時配置泥漿護壁。
鋼筋籠制作與安放：
鋼筋籠制作：鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外。
制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。
鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設立3個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。
下導管：
1）導管的選擇：采用螺紋接頭連接的導管，其內徑Φ250，底管長度為4m，中間節長度一般為2.5m，導管管身應無破損，接頭絲扣保持良好。
2）導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應保證導管底端距孔底0.5m距離。
砼灌注：
原材料試驗：原材料主要有鋼筋、商品砼。進場的鋼筋須有質保單，并按規范規定分批做抗拉、冷彎等性能試驗，商品砼須有相應的質保書，合格后方可使用。
水下砼灌注：灌注前，計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時導管埋深控制在2-6m，拆管前專人測量孔內砼面，并做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。
試塊制作：標準養護按一樁一組，同條件養護共3組；為便于給土方開挖時判定砼的強度提供依據。
起拔護筒：砼灌注結束后，即起拔護筒，并將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。
排樁施工應符合下列要求：
1）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；
2）鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；
3）排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工；
4）冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
(2)基坑開挖
基坑開挖應按設計規定以每2.5m為一層，分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的錨桿預應力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不宜進行下一層土的開挖。
本基坑南北間距約為132m，東西間距約為72m，當上一層土釘或錨桿未完時，允許在距離四周邊坡10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調；嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。
(3) 排水
錨桿、土釘支護宜在排除作業層地下水的情況下進行施工。
基坑東、南側坡頂地面采用C20混凝土硬化至圍墻腳部；基坑北側坡頂向外延伸2m范圍內用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。坡頂排水溝與基坑邊緣的距離為2.0m，溝底和兩側找平砂漿中摻入5%的防水劑。
為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，在坑底設置排水溝和集水坑，坑內積水應及時抽出，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏。排水溝尺寸為200×300，排水溝根據現場基底實際情況設置其位置，距坡腳距離易為1.0m。
(4)鉆孔和錨桿制作
鉆孔前先放線定位，保證土釘位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯。
鉆孔深度要比設計深度多100mm～200mm，以防止孔深不夠。
錨桿應由專人制作，接長應采用幫條焊，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔2000mm設置定位托架一個;鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段可以自由伸長，可在錨固段和自由段之間設置堵漿器，并用PVC管套住自由段。
(5) 注漿
孔內注漿用M15水泥砂漿，采用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應隨錨桿同時插入，采用干成孔作業，灌漿前封閉孔口。
注漿前要用水引路潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管、灌漿設備;灌漿后自然養護不少于7d，待強度達到設計強度的75%時方可進行張拉工藝;在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
(6)噴射混凝土
鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。
鋼筋網片采用φ6@200×200綁扎而成，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度為200mm。
噴射混凝土為細石混凝土，厚度為100±20mm，強度等級為C20;為加強支護效果，在噴射時摻入3%的速凝劑。
噴射混凝土的配合比應按設計要求通過實驗確定，骨料粒徑不宜大于12mm;噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求;噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉;噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面之間的距離宜控制在0.8m～1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙;為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊坡上垂直插入短的鋼筋段作為標志。
在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護5～7d。
噴射混凝土強度可用100mm×100mm×100mm試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。
六、試驗檢測
(1)錨桿試驗
應在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿試驗。
加載裝置(千斤頂、油泵)的額定壓力必須大于試驗壓力，且試驗前應進行標定。
加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。
計量儀表(測力計、位移計)應滿足測試要求的精度。
基本實驗和蠕變試驗錨桿數量不少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應與工程錨桿相同。
驗收錨桿的試驗數量應取錨桿數的5%，且不應少于3根。
錨桿試驗應按《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)附錄E的規定執行。
(2)土釘試驗
土釘支護施工必須進行現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據此估計土釘的界面極限黏結強度。
每一典型土層中土釘試驗數量不宜少于總數的1%，且不應少于3個。測試釘的總長度、黏結長度和施工方法原則上應與工作釘一致。
土釘的現場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂的反力架應置于混凝土面層或土釘上、下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并于護坡墻緊貼;當張拉到設計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作;張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻;張拉力的設定應根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計張拉力的75%～85%進行控制。
測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低于6MPa。試驗應采用連續分級加載，首先施加少量初始荷載(不大于土釘設計荷載的20%)使加載裝置保持穩定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載20%。每級荷載施加完畢后應立即記下位移數并保持荷載穩定不變，繼續記錄以后1min、6min、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與1min的位移讀數增量小于1mm，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2min，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大于設計荷載的1.25倍，否則應反饋修改設計。
(3)灌注樁檢測
采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不宜少于總樁數的10%，且不得少于5根;
當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯補充檢測，檢測數量不宜少于總樁數的2%，且不得少于3根。
墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100m2墻面一組，每組不少于3點。
七、冬季施工措施
嚴格控制水泥漿的配比，平均氣溫低于5℃時，應加早強劑或防凍劑，水泥的標號不得低于PC32.5。
當氣溫低于0°C時，禁止噴水養護，必要時加覆蓋養護。
泵和注漿管不用時應用清水沖洗干凈，防止受凍。
土釘支護所用的石屑與砂等骨料應保持干燥，盡量減少含水量。施工完畢后，將骨料覆蓋，以防受凍。
八、基坑工程的安全使用與維護
本工程基坑四周設置尺寸為200mm*200mm的防水圍擋，并設置防護欄桿，防護欄桿埋深700mm，高度為1200mm，欄桿間距為2000mm，欄桿距基坑邊緣為800m。
基坑周邊2.0m范圍內不得堆載，4m以內限制堆載，坑邊嚴禁重型車輛通行。
在基坑邊1倍基坑深度范圍內建造臨時住房或倉庫時，應經基坑支護設計單位允許，并經施工單位企業技術負責人、工程項目總監批準，方可實施。對隔壁工地已建的臨時住房或倉庫時，請求甲方協調拆除。
九、基坑支護監測及應急措施
(1)監測內容
本基坑為二級深基坑，基坑觀測應觀測以下內容：
支護結構水平位移。
地下水位監測。
周圍建筑物、地下管線變形。
以上監測內容均委托有資質單位監測。
(2)監測頻率
基坑第一步開挖完畢后，基坑四周設置變形觀測點，對基坑進行變形觀測。變形觀測采用小角度法進行觀測，即假定基坑陰角不變形，且作為二個基準點，基坑四周每隔20m設置觀測點，利用全站儀測得初始數據，每隔一段時間觀測各點，即可測出基坑水平位移。在基坑開挖期間每天監測2次，分別在開挖前和開挖后監測，變形較大時每天測2～3次。
降水工作開始前，需要測量每個井的靜水位標高，根據地下水位安裝水泵，設置回水閥，防止掉泵。降水開始后，前一周每天測量水位不少于4次，以后每天測水位水位不少于2次，并繪制水位變化曲線。
降水工作開始后，應對基坑四周建筑物及地面進行沉降觀測，根據沉降觀測結果，調整降水井水位，預防沉降超過規范允許值。
(3)基坑變形報警值
水平位移警戒值：當坡頂水平位移超過35mm或有事故征兆時，應連續觀測并及時通知設計單位。
監測數據處理及反饋：支護結構水平位移和沉降及周圍建筑沉降：由監測單位將每次的測量結果報生產經理和技術經理簽字后，交資料員報監理、甲方。
(4)坑外土體表層水平位移及沉降監測方式
基坑四周硬化后，距基坑邊約1m在地坪上平行基坑邊線彈出直線，每隔20m定點(用油漆及小銅釘做標記)，作為支護結構水平位移觀測點及沉降觀測點。
位移觀測基準點：在每條位移觀測線的兩端外延至不受基坑變形干擾位置(距基坑邊﹥2h(h為基坑開挖深度))定點，作為全站儀測站點及觀瞄點。
沉降觀測基準點：采用引測的±0.00標高點，定期校核。

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