人工挖孔樁施工方案
人氣：0發表時間：2018-09-16 09:38:38
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挖孔樁方案？以下山東利達小型旋挖鉆機廠家帶來關于挖孔樁方案的具體內容，供以參考。
一、挖孔樁方案
（一）工程概況
本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，共70條。其中，ZHJ-1a、ZHJ-1樁內徑截面尺寸（含護壁）為D=2000MM，共33條，樁凈長約23米；ZHJ-2樁內徑截面尺寸（含護壁）為D=2000MM，共17條，樁凈長約15米；ZHJ-3、ZHJ-L樁內徑截面尺寸（含護壁）為D=1500MM，共20條，樁凈長約15米.樁端支撐于中風化泥質粉砂巖，樁心混凝土強度等級為C30，護壁混凝土強度等級為C20細石混凝土護壁。
1、施工準備
（1）材料
A、水泥：品種按招標文件要求，必須具有出廠合格證及試驗報告。
B、砂：中砂，含泥量不大于3%。
C、石子：碎石，粒徑10-50mm，含泥量不大于2%。
D、鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證和試驗報告。E、墊塊：用1:2.5水泥砂漿埋18-22號火燒鐵絲提前預制。
（2）作業條件
A、施工場地必須做好“三通一平”。根據現場情況，現場周圍應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。
B、按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。
C、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。
D、施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
E、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄；收集好樁體混凝土強度等級等有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。
F、護壁模板分節的高度視土質情況而定，一般可用50-100cm。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗混凝土時模板發生位移。
G、現場制作的鋼筋籠，應執行有關規范要求。
2、操作工藝
（1）測量放線
A、工程樁放線控制：根據平面測量控制網，采用直角坐標法或極坐標法定出挖孔樁的控制軸線，控制測量采用紅外測距儀和J2經緯儀測量。
B、工程樁定位放線：工程樁施工前，根據挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面高十字控制網、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經緯儀和鋼尺輔助測量。樁允許偏差：樁身直徑+100/-20、樁中心位移D/20、垂直度1/200，鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±10。
C、挖孔樁高程控制：在建筑物四周作四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制。高精度水準點用SI精密水準儀和銦鋼尺測量，普通標高用S3水準儀控制，基準點設置見測量控制圖。
（2）挖孔
A、第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。
B、為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。
C、澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。
D、護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。
E、當第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。
F、施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續深挖。
G、如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。
H、對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。
I、由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩定。
J、發現流砂層，應減少每節護壁高度，可用30~50cm。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。
K、處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。
L、樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。
M、做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監檢同意驗收，并做好簽認手續。應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。
N、成孔注意事項：必須熟悉掌握挖孔樁的地質情況，并及時注意土層的變化，當遇到流砂、地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續深挖；對較易塌方施工段要即挖即校對、即驗收即灌注護壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。
O、護壁施工：每挖完一節樁孔后，即支護壁模板。護壁模板采取鋼模，每節由四塊組成一個圓周，支好鋼模后綁扎護壁鋼筋，上下護壁鋼筋必須搭接，然后澆搗護壁砼。在砼達到一定強度后（一晝夜），拆模再開挖下一級。第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。檢查成孔合格后，盡快澆筑混凝土，樁徑大于1000MM的樁，應每根樁設一組試件，且每個澆筑臺班不得少于一組。每日開工前檢查井下的有害有毒氣體，樁孔開挖深度大于10M時，應采用專門設備向井下送風，風量不小于25L/S。
（3）鋼筋籠制作與安裝
A、人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。
B、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度按設計要求為60mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。
C、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。
D、鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數量應符合國標GB50204-92的要求。
E、鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。
（4）鋼筋籠的吊裝：鋼筋籠采用塔吊就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞樁孔護壁，一般鋼筋籠離底座均有一定距離，鋼筋籠就位后，用2根槽鋼擔穿過樁孔頂端。可采用4根鋼吊
（5）澆灌混凝土
A、樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。
B、灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料， 以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。
C、在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/h）時， 應 按水下混凝土操作規程施工。
D、混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。
E、在灌注樁身混凝土或有樁孔蓄有深水時，相鄰5m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。
F、灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組（三件），及時提出試驗報告。
3、施工注意事項
（1）避免工程質量通病
A、樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振動器插深不足，少振或漏振等原因。
B、混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。
C、混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。
D、鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。
E、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時隱蔽驗收手續。
F、終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。
（2）主要安全技術措施
A、圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。
B、挖孔樁的護壁最小厚度應不小于150mm。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。
C、場地鄰近的建筑物，施工前可會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。
D、人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。
E、人工挖進深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。
F、當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚需加大送風量。
G、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸咽和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
H、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。
I、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。
J、施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-88。
（3）產品保護
A、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
B、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
C、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
D、樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。
4、質量標準
1、保證項目
（1） 混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2） 樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。
（3） 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。
（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。
（5） 鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。
（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
2、基本項目
（1） 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。
（2） 灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。
（3） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。
（4） 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。
（5） 孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑極差不得大于50mm。
（6） 護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規定厚度，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大于50mm。
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