機械鉆孔樁施工方案？
人氣：0發表時間：2018-09-10 15:16:16
下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖鉆機機械鉆孔樁施工方案的相關內容，以供參考。
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一、工程概況：
浙江香香莉鞋業有限公司廠房工程位于沿江工業區23#地塊，溫州市同方建筑設計研究院設計，鹿城區質監站質量監督，鹿城區安監站安全監督，鹿城監理公司監理，溫州市鹿城振華建筑安裝工程有限公司承建。總建筑面積為894.5㎡，施工工期為180日歷天。工程質量等級為合格。框架結構，層數為五層，建筑總高度23.60米。基礎樁設計為機械鉆孔灌注樁，建筑樁基安全等級為二級，設計樁徑為φ700，有效樁長度為32M，樁進入第4層強風化不小于1.0M，樁型為摩擦端承樁，樁砼保護層厚度50，樁砼強度為C25。坍落度180~220，充盈系數>1.1，孔底沉渣厚度<50mm，鋼筋籠通長配置，總樁數13根。
二、施工進度計劃：
1、施工工期：
工期目標：本工程樁施工工期日15歷天。根據本工程總進度計劃，結合我公司在以往類似工程中的施工經驗，做好施工準備工作，立即開工，完成全部樁基施工。對以下原因造成工期的延誤，經甲方代表確認后，工期相應順延。
（1）重大設計變更而影響到主導施工進度者（但屬施工單位技術措施失誤影響的工期由乙方自負）。
（2）甲方不能按時提供設計變更而確實影響到施工進度。
（3）不可抗力因素。
（4）甲方同意給予順延的其他情況。除此之外，不得以任何理由變更合同工期。
1、施工進度計劃：
根據實際情況擬投入1臺機械鉆孔灌注樁機，初步計劃每天施工2只樁，待試樁后，根據具體情況可重新調整。
三、施工方案：
1、施工總部署：
根據招標文件、設計要求及招標答疑精神，本工程為機械鉆孔灌注樁施工，組織一個技術過硬、管理能力強、富有責任心的項目領導班子，選擇政治素質好、業務能力強，主要由黨、團員及先進生產工作者組成的施工班組，投入打樁性能優、運行可靠、技術先進的機械鉆孔灌注樁機，保質保量完成該打樁工程施工任務。根據我們在以往類似工程中取得的成功的施工經驗，在本工程施工過程中著重抓好樁的質量驗收、鉆探測定、樁端對位、落距控制、樁垂直度、樁頂標高控制、樁位偏差質量等關鍵環節，建立完善的施工質量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程圓滿完成，取得合格的工程質量，并使施工安全事故發生率為零。
2、施工條件：
（1）場地三通一平工作由業主完成。
（2）業主提供的本工程地質勘察報告。
（3）市規劃局提供的本工程控制點和水準點。
3、施工準備：
（1）開工前應具備以下資料：
①建筑物場地的工程地質勘察報告。
②施工區域內及鄰近區域內的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物的調查資料。
③經建設單位、監理單位簽署同意的開工報告。
（2）施工準備工作：
①施工前進行場地平整工作。
②做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位、監理單位檢查認可，樁基軸線定位點及水準點應設置在不變臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠。
③根據施工要求做好施工臨時設施的搭建工作，倉庫、施工現場辦公用房、宿舍等。
④通電、通水：由建設單位提供水、電供應點接出及用電設配電箱，再分別由此引向各工作面，施工用水和用電裝表計量。
⑤組織設計、機具進場，并布置好施工場地。
⑥檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發現問題征得有關部門同意后給予修改和補充。向班組人員進行技術、安全交底說明本工程的重要性、質量保證措施、施工以及安全生產、文明施工注意事項。
⑦根據建設方和監理方要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。
⑧各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監理單位審核。
4、施工操作要點：
（1）清理場地——放樣——復樣——鉆機就位鉆孔——下鋼筋籠、下導管——二次清孔——灌水下混凝土。
（2）樁位測量：根據樁位平面圖和現場坐標用經緯儀放出軸線和樁位，并釘上釘子，用紅油漆做上標記，及時校核。
（3）施工工藝選擇和設備配套：根據本工程鉆孔樁直徑深度以及地質構造擬選用GPS-15、10鉆機，并采用正循環技術施工成孔，施工現場使用商品混凝土成樁的施工工藝。
（4）、質量要求：
①樁身砼試樁和工程樁為C25，鋼材為I鋼、II級鋼。
②樁身縱向主筋接頭采用單面豎向電弧焊接頭，焊縫長度為10d，上下接頭錯開1m，同一載面接頭不得大于50%，箍筋接頭采用單面電弧焊，接頭長度為10d，箍筋與主筋用點焊焊牢，箍筋連接采用焊接。
③混凝土保護層為50mm。
④樁位允許偏差不大于：單樁、條形基礎垂直于軸線方向，群樁不大于20mm，單樁不大于10mm。
⑤樁位傾斜小于1%。
⑥鉆孔達到設計深度進行清孔，此時孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于28so，孔底沉渣厚度不大于50mm。
⑦混凝土充盈系數在>1.1。
（5）成孔技術措施：
①護筒埋設：埋設護筒、護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。埋入深度不宜小于1m，護筒頂部開設1-2個溢漿孔，護筒中心與設計樁位偏差不得大于50mm。
②成孔:鉆頭采用三翼梳齒式單腰帶鉆頭,常規鉆進參數：P：2-2.5Kpa,轉速N：20-40r/min，泵排量Q：140-180m3/h，泥漿指標：PH：7-8，泥漿密度r：1.15-1.4。
③鉆孔就位應平衡準確，確保在鉆孔過程中不發生傾斜位移。
④成孔鉆進：開孔時采用小參數，正循環輕壓慢轉鉆進，以確保鉆具的導向性，穿性護筒1-2m后，再采用常規參數正循環鉆進，并根據地層變化情況適量進行調整參數及泥漿性能，以安全高效的恒速成孔。在粘性土中速度控制在1.5-3.5m/h，砂性土中在3.5-4.5m/h，在流砂、淤泥質中速度慢些，防止急于求成反而欲速不達。
⑤清孔：樁孔終孔后，將鉆頭提高離孔底100mm左右，進行正循 環清孔，同時向孔內補送符合要求的新泥清孔，然后用標準錘測孔底沉渣到符合設計和規范標準，并有監理工程師簽證，清孔時的泥漿比重為1.15左右。
⑥鋼筋籠制作和吊裝定位：
A、鋼筋籠制作嚴格按設計圖有關規范要求進行，鋼筋籠的成型采用該線和模架成型。
B、吊放鋼筋籠要防止其變形保持整潔，在孔對接搭焊時，上節要端正，下節應居孔子中心位置，做到上下籠中心重合，才能施焊。鋼筋籠下入孔內，要緩慢平穩，鋼筋籠應用吊筋和定位桿定位，并固定在孔位中心位置，在下置過程中，若路途遇阻不得強行下籠，應排除阻力后可下入。
⑦、砼灌注成樁：
A、下導管：導管應按技術人員確定節數下入孔內，并確保導管底離開孔底距離0.4—0.5M范圍內。導管接頭必須加密封圈和黃油后擰緊絲扣和接頭，防止導管漏水引起混凝土離析和堵管事故，按初灌數量及時提管。
B、水下貫注：水下混凝土配合比應事先經過試驗確定，坍落度宜為18-22CM，含砂率宜為40-50%，選用細砂，粗骨料最大粒徑應小于40MM。隔水栓應有良好的隔水性能，宜采用預制混凝土球塞。只有在灌注前的一切準備工作就緒灌注設計試運轉正常，才方能開灌。開灌后不能中斷，勘測孔內砼面標高，觀察孔中液面情況，以指導及時拔管，控制在埋管2-3M，不得小于1M，嚴禁埋管過多或將導管拔出砼面，造成埋管或斷樁 事故。同時根據實際灌注砼量計算樁的平均直徑，及時做好現場記錄， 做好混凝土試件的每根樁的灌注時間，按初盤混凝土的初凝時間控制。
最后澆筑量要保證樁頂鑿除浮漿高度后砼的質量達到設計強度值。
四、工程質量、工期保證措施：
1、質量目標：鉆孔樁質量目標必須一次性驗收合格。
2、保證體系：
（1）質量監控。
（2）廣泛開展群眾QC小組活動。
3、保證措施：
（1）嚴格按工程質量管理程序進行質量檢查、管理。
（2）開展經常性的質量教育，使用全體員工樹立質量第一信譽至上的觀念。
（3）在施工前召開技術會議，把設計要求、施工組織、設計技術措施、質量標準的有關規范、規程向員工詳細交底，達到上崗人員應知應會。
（4）推行全面質量管理，實現質量、管理、技術操作標準化，積極開展QC小組活動。解決施工中出現的問題，改進施工工藝，對各工序的施工質量實行全面、全員、全過程的管理。
（5）把好原材料質量關，各種材料必須有質量保證書，對進場的材料必須有專人驗收，堅決杜絕不合格材料進場。
（6）抓好工序質量管理，做好隱蔽工程的檢查驗收和簽證，上道工序不合格，不得轉入下一道工序。
①樁孔放樣實行雙檢復測制，在埋設好護筒鉆機就位前必須進行復 測，確認準確無誤后才能開鉆。
②堅持開、終驗收制度，在樁終孔后，按質量標準對樁深、樁徑、 垂直度、孔底深渣厚度進行檢測，評定成孔質量，并履行驗收簽證。
③對鋼筋籠必須通過驗收合格后方可入孔，對鋼筋籠用吊筋和定位 桿進行鋼筋籠的定位和標高控制。
④水下混凝土的關鍵工序之一，應及時做好各項準備和應急措施，主要領導和項目工程師親臨現場指導和監督檢查，確保灌注質量。
（7）接受和遵守建設單位、監理工程師的檢查、督促，存在問題及時整改。
（8）組織三結合關小組，抓好第一根試樁的試鉆工作，解決鉆進成孔中的技術難題和核對制定成樁的工藝。鉆頭采用腰箍形，保證鉆頭方向豎直向下，根據鉆頭型號和監理及甲方代表確定計算孔深標準，以確保孔深達到設計要求。
（9）第一次清孔不少于半小時，二次清孔后在30分鐘內立即灌注水下混凝土。
4、各工序嚴格執行質量驗收程度：
（1）樁位放樣：自檢——施工單位復檢——監理復檢簽字。
（2）護筒埋設：自檢——質檢員自檢——監理復檢。
（3）鉆機就位：機長自檢——質檢員抽檢——監理復檢簽字。
（4）泥漿指標：當班自檢——質檢員復檢——監理檢查。
（5）成孔到位：當班自檢——質檢員復檢——監理簽字。
（6）孔底沉渣：當班自檢——質檢員復檢——監理簽字。
（7）二次清孔：當班自檢——質檢員復檢——監理簽字。
（8）鋼筋籠：當班自檢——質檢員復檢——監理簽字。
（9）砼坍落度：試塊制作者檢測——質檢員抽檢——監理抽檢。
（10）鋼筋籠接頭：焊點制作——監理監督送檢——監理檢查。
（11）專人制作試塊，每根樁一組三塊，制好后在20度左右溫度和潮濕條件下養護24小時后脫模，由監理和質檢員共同監督標養28天后 送實驗室測試。
5、施工生產過程階段的質量保證制度：
（1）施工前，要明確質量指標和工程檢驗方法，編制質量計劃并落實到人。
（2）施工中，質檢員必須嚴格按《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）及設計圖紙要求，對施工質量進行檢驗，項目技術負責人必須認真填寫 《施工日記》進行質量動態分析及時匯總報給項目經理。
（3）施工機械必須加強質量管理，實行四定制度（定人、定機、定 指標、定保養）。
（4）進場材料按指定位置堆放，實行四驗制度（品種、規格、質量、施工專項方案浙江香香莉鞋業有限公司廠房工程
溫州市鹿城振華建筑安裝工程有限公司8數量）。
6、竣工交接過程階段的質保制度：
（1）根據國家頒發的竣工驗收標準和工程質量評定標準，嚴格把好質量關，竣工交接不留尾巴。
（2）交付后，定期進行質量回訪活動。
7、工程結束，雙方技術人員在監理的監督下，對樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高共同驗收，符號要求后，雙方及監理在驗收單上簽字確認。將驗收結果形成資料性文件，所有資料分別裝訂成冊，辦理好交接手續，并做好事后工作，對工程質量負責到底。
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