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鉆孔樁對斷樁的預防和處理方案
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發(fā)表時間:2018-09-06 12:11:58
下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家?guī)黻P于鉆孔樁斷樁處理方案的預防及探討的相關內(nèi)容,以供參考。
鉆孔樁
斷樁處理方案
?以下利達旋挖鉆機帶來關于鉆孔樁斷樁處理方案的預防及探討,相關內(nèi)容供以參考。
鉆孔樁斷樁處理方案的鉆孔灌注樁基礎由于其施工設備簡單、高效、易于操作而被廣泛應用于橋梁建設中,目前已形成了一套比較成熟的施工工藝。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響,控制不好容易引起斷樁,因此對斷樁的預防和處理是鉆孔灌注樁施工中的一個重要問題。
一、斷樁原因
斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中,泥漿或砂礫進入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況:
(1)由于混凝土坍落度過小,或由于石料粒徑過大、導管直徑較小,在灌注過程中堵塞導管,且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導管,形成斷樁。
(2)由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒有進行二次攪拌,灌注時大量骨料卡在導管內(nèi),不得不提出導管進行清理,引起斷樁。
(3)由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊,攪拌時沒有將結塊打開,結塊卡在導管內(nèi),而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。
(4)混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔,無法清理,或使用吸泥機清理不徹底,使灌注中斷造成斷樁。
(5)由于檢測和計算錯誤,導管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注的混凝土不能埋住導管底部,從而形成斷樁。
(6)在提拔導管時,盲目提拔,將導管提拔過量,使導管底口拔出混凝土面,或使導管口處于泥漿層,形成斷樁。
(7)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。
(8)導管接口滲漏,使泥漿進入導管,在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。
(9)處理堵管時,將導管提升到最小埋置深度,猛提猛插導管,使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合,形成夾泥縮孔。
(10)導管埋置深度過深,無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵斐蓴鄻丁?nbsp;
(11)由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導管無法提起,形成斷樁。
由此可見,鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應從各方面做好充分的準備,盡可能避免意外情況發(fā)生。
二、可采取的預防措施
1、材料方面
集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/6~1/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm。拌和前,應檢查水泥是否結塊;如果在冬季施工,拌和前還應將細集料過篩,以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在18~22cm范圍內(nèi),混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中,混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。
2、混凝土灌注
(1)制作鋼筋籠時,為使焊口平順,最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法,要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。
(2)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑,盡量采用大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號,進行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度,尤其要記好每節(jié)導管的長度。
(3)若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土,為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度,可在施工現(xiàn)場設置兩條運輸便道,前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土,連續(xù)灌注。
(4)混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不能使用。
(5)下導管時,其底口距孔底的距離應不大于40~50cm(導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。
(6)關鍵設備(如混凝土拌和設備、發(fā)電機、運輸車輛等)要有備用,材料要準備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。
(7)首批混凝土拌和物下落后,應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中,一般控制導管的埋置深度在2~6m范圍內(nèi)為宜,要適時提拔導管,不要使其埋置過深。
(8)當鋼筋籠卡住導管時,要盡量先采取轉(zhuǎn)動導管的辦法,使導管脫離鋼筋籠。
三、處理斷樁的幾種方法
(1)斷樁后如果能夠提出鋼筋籠,可迅速將其提出孔外,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混凝土。
(2)如果因嚴重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時,在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準確計算漏斗和導管容積,將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處,加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置,當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間(此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定)將導管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁。
(3)若斷樁位置處于距地表10m以下處,且混凝土已終凝,可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處,然后往孔內(nèi)投放適量炸藥,待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑,清孔后重新灌注混凝土。
(4)若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi),且地質(zhì)條件良好時,可開挖至斷樁位置,將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除,露出良好的混凝土并鑿毛,將鋼筋上的泥漿清除干凈后,支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。
(5)若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時,或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時,可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來,直到沉到斷樁位置以下0.5m處,清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土,露出良好的混凝土面并對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。
(6)若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時,可由設計單位結合質(zhì)量事故報告提出補樁方案,在原樁兩側進行補樁。
四、工程實例
實例一:某高鐵樁基礎工程,樁徑1米,樁長56米,設計有聲測管,灌注混凝土過程中拔管未按技術交底執(zhí)行,埋管深度達到了12米多,混凝土不反料時再提導管已經(jīng)無法提起,再轉(zhuǎn)動導管也無法轉(zhuǎn)動,此時混凝土距離樁頂標高距離5.6米。
處理措施:首先將孔內(nèi)泥漿用泵抽出;人工將混凝土、沉渣、泥漿混合段淘出,同時割斷導管,提出孔口;下面的混凝土已經(jīng)初凝,人工鑿至漏出新鮮混凝土面,清理干凈,沒有泥土存在,再用清水沖洗干凈;澆注混凝土之前先撒一層約1cm-2cm高標號水泥砂漿(1:2),然后分層(層厚約30cm)澆注混凝土至樁頂,混凝土標號比原樁身混凝土高一個標號。該樁最終檢測合格。
在鉆孔灌注樁施工中,由于影響因素多,地質(zhì)條件等各種不可預見因素影響,難免遇到許多新情況和問題,但是只要保持重視的思想,抱著預防為主的原則,根據(jù)不同的地質(zhì)情況作出相應的預防措施,出現(xiàn)情況及時果斷處理,不斷積累經(jīng)驗,是能夠達到設計和規(guī)范要求,給客戶交出合格的樁。
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