下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝的相關內容，相關內容以供參考。
說到長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝，一般情況下，建筑施工企業如何進行長螺旋鉆孔灌注樁施工，基本施工工藝情況怎么樣？以下是利達旋挖鉆機小編整理長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝專業建筑術語相關內容，基本情況如下：
建筑網小編針對旋挖機鉆孔灌注樁，常規長螺旋鉆孔灌注樁施工情況如下：
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內近年開發且使用較廣的一種新工藝，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土, 屬非擠土成樁工藝，該工藝有穿透力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質量穩定等特點。
長螺旋鉆孔灌注樁施工基本概況：
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁施工時，為提高混凝土的流動性，一般宜摻入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70-90kg,坍落度應控制在160~200mm，這主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度過大，易產生泌水、離析等現象，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，導致堵管。坍落度過小，混合料流動性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒徑不宜大于30mm。
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時間，鉆至預定標高后，開始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
灌注樁后插鋼筋籠工藝近年有較大發展，插籠深度提高到目前20~30m，較好地解決了地下水位以下壓灌樁的配筋問題。但后插鋼筋籠的導向問題沒有得到很好地解決，施工時應注意根據具體條件采取綜合措施控制鋼筋籠的垂直度和保護層有效厚度。
長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：
1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鉆進時不發生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。
3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。
4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。
7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。
8、樁混凝土澆筑應連續進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。
9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。
10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
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